今天冷知识百科网小编 许一芙 给各位分享peek的密度是多少的知识，其中也会对PEEK材料的密度是多少？(pe塑料的密度)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
PEEK材料的密度是多少？
peek密度是：1.29g/cm3。聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。性质：PEEK（聚醚醚酮）具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。耐腐蚀性：除***外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
PEEK的密度是多？
PEEK材料的密度是：1.29g/cm。 PEEK聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。 PEEK可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、换档启动盘；飞机发动机零部件、医疗器械零部件等。
peek材料性能参数？
peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。基本参数如下：颜色：褐色 黑色比重：1.35特性：耐腐蚀、抗老化
PEEK棒重量计算是多少？
纯PEEK的密度在1.38左右，改性在1.42左右，但是需要注意的是PEEK棒的外径一般会比标定的大，所以单根重量需要以实际外径为准。例如10mm的 PEEK棒，不同厂家的控制尺寸不同，有的是10.5,10.8 甚至于11的都有，也到导致重量不同。
pek的密度是多少？
纯PEEK材料的密度是：1.35g/cm。
PEEK材料具有的四大特点：
1、PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多
2、热膨胀系数小，随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起)，零件的尺寸变化很小
3、尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的
4、PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况
peek材料与铝合金的比较？
两者比较：peek材料比铝合金轻。peek材料是一种非常坚固，耐用，机械和耐化学腐蚀的材料。peek材料通常与铝合金进行比较，但peek材料比铝合金轻，使其成为轻质和强大应用的完美候选者。peek材料具有极高的机械、耐热和耐化学性能，可在高温下保持。由peek材料制成的物体在大约140°C的温度下变成“橡胶状”。 这是玻璃化转变温度。从200°C开始，它开始失去对氯/溴，氟，HF和HBr，浓硫，硝酸，酮和硝基苯的化学耐受性。peek材料具有弹性，具有高拉伸模量，使peek材料成为高应力应用的理想选择。
PEEK全称？
peek全程是Peek materials，聚醚醚酮。 peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。 Peek materials运用领域制造加工成各种机械零部件，汽车比重135性质特种工程塑料颜色褐色 黑色特性耐腐蚀、抗老化应用可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、医疗器械零部件等。
PEEK是什么？
PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。PEEK材料的卓越性能主要表现在以下几方面： 1. 耐高温 PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。2. 机械特性 PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。3. 自润滑性 PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。4. 耐化学药品性(耐腐蚀性) PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有***，它的耐腐蚀性与镍钢相近。5. 阻燃性 PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。6. 耐剥离性 PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。7. 耐疲劳性 PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。8. 耐辐照性 耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。9. 耐水解性 PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
pi塑料与peek的性能区别？
首先PEEK的耐温不如PI那么好，因为PEEK的玻璃转化温度相对于PI来说比较低，PEEK只有150度，而PI（热固型）可以达到惊人的370度，因此材料玻璃转化温度的高低，决定了材料对温度的承受能力；在绝缘破坏程度来说，peek的绝缘系数也只有10的15次方，耐电压也只有30KV,而PI可以达到10的17次方，电压破坏程度要达到80KV以上；在力学强度方面,PEEK比PI稍微要弱一些，特别是要压力情况的摩擦，PI表现要优越很多；再次是PEEK的价格要比PI便宜多了，peek是属于热塑性工程塑料，原料合成的工艺、型材的生产以及在普及度方面都要比PI容易而且广泛的多，PI材料的市场占有率较peek低，这是材料的使用成本占据了很大的因素；