今天冷知识百科网小编 张语国 给各位分享油的制取方法的知识，其中也会对化学制油法？(传统制油方法)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
化学制油法？
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
化学榨油方法？
步骤/方式1化学浸出法生产食用油的过程。第①步:先将收集来的花生米压成碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
石油怎么提炼成各种油？
石油的提炼采用分馏法，也叫蒸馏法。根据石油中各成分凝结温度不同进行分馏。首先把石油加热气化，气化气体沿着分馏塔上升，上升过程中温度逐渐降低，各个成分开始冷凝成液体。分子大的重的在下部先开始冷凝，轻的在上面，不同高度得到不同产品，沥青在最下面。
世界原始制油方法？
凡欲造油，先用大镬炒芝麻，既熟，即用碓舂，或辗碾令烂，上甑蒸过，理草为衣，贮之圈内，累积在槽；横用枋桯相桚，复竖插长楔，高处举碓或椎击，擗之极紧，则油从槽出。此横榨，谓之**。立木为之者，谓之立槽，旁用击楔，或上用压梁，得油甚速
动物内脏怎么提炼油？
熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和**酶可全部被破坏。经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。
材料油的制作方法？
【万能材料油做法】所需材料：豆油1.5斤、大葱2棵、姜100克、大蒜1头 、花椒30克、大料30克、做法步骤：1.把花椒和大料放到大碗内，加入清水，水量要没过调料，浸泡2-3分钟。把花椒和大料用水泡一下，可以去灰尘，炸制时能更好地炸出调料的香味。2.把姜切片，大葱叶切段，葱白的部分切成条，大蒜用刀拍一下，把大蒜拍裂。3.锅内加入豆油，加热至冒烟，关火，把油凉晾。豆油是生油，需要炼制一下，去除生豆油味，油也会变清。4.把泡好的花椒和大料洗净，用滤网捞出来，把花椒和大料沥净水分。5.把锅内油加热，温油下入花椒和大料，用小火炸制，炸制5分钟左右。花椒和大料分2-3次下入，防止花椒和大料的水分大，一次全下入，防止油容易溢锅。6.到时间后，下入葱段、姜片、蒜粒，继续小火炸制6-7分钟。7.将葱姜蒜炸制颜色变橘红色，炸出香味。关火，将花椒、大料、葱、姜、蒜，用滤网全部捞出沥净油，扔掉不要，把锅内材料油凉晾，装在干净，带盖的瓶子内，随用随取，放一两个月也不会变质，万能材料油就做好了。
食用油的化学提炼法？
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋**，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→**→粉碎→高蛋白大豆粉③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。我国国标规定食用油外包装上必须标明制取工艺，这是为了给消费者以知情权，并不意味着两种制取工艺在食品安全上有差异。
米糠油是怎么榨出来的？
米糠油的提取方法主要有压榨法、碱炼法、低温浸出法、有机溶剂萃取法、蒸馏脱酸精制法。机械压榨法工艺流程：清选- 蒸炒—炒还—压榨—过滤—毛糠油—精炼—米糠油。清选：可用风选、筛选等方法去除米糠内的碎米及其他杂质，保证出油率。蒸炒：蒸炒的目的是为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破裂、细小油滴**成较大的油滴，以利于油脂榨出。 一般将米糠放入蒸炒锅中，调节转速为40转/分、蒸炒温度为 120 °C、蒸炒时间为10分钟左右。炒堪：炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，将蒸好的料坯放进锅里焙炒，温度掌握在115〜120 °C，不断翻，使料坯受热均匀，以免炒焦。炒坯20〜30分钟，使料坯水j降至5%〜7%。 压榨：压榨时温度应保持在80〜90 °C，时间3〜5分钟，待大部分油被压榨出后再进行沥油。过滤：将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在滤油f上过滤，过滤温度控制在70 °C。压榨出来的毛糠油必须经过提炼才能食用。