今天冷知识百科网小编 董尘岚 给各位分享陶粒混凝土的做法有哪些的知识，其中也会对陶粒混泥土怎么做？(陶粒混泥土怎么做出来的)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
陶粒混泥土怎么做？
陶粒混凝土常用混合比如下：以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“陶粒混凝土”。 装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是“陶粒混凝土”。它是由胶凝材料和轻骨料配制而成的。可分为全轻混凝土(用轻砂)与砂轻混凝土(用普通砂)。
陶粒的做法？
陶粒混凝土做法：1.基层处理，将原楼地面的现浇混凝土上的浮浆、松动混凝土、砂浆等清除干净，板面有裂缝要先进行处理，铺设前，应提前对其表面浇水润湿。2.标高控制，利用水准仪弹出标高控制线，保证浇筑完成后地面的平整度。3.混凝土的搅拌：根据配合比核对陶粒、砂、水泥等材料的用量，严格按照配合比投料、搅拌。4.铺设陶粒混凝土：将搅拌好的陶粒混凝土用手推车(或者其他运输工具)送到施工地点，通过人工将其整平。由于陶粒混凝土较轻，很容易产生离析现象，所以需要人工进行二次搅拌。5.振捣、找平：用铁锹摊铺陶粒混凝土，厚度应略高于设计标高，再用拍板等工具及时将浮在表面的陶粒压入混凝土中，直至砂浆泛上，在用平板振动器振动使之密实。在振动过程中若仍有陶粒浮出表面，需人工将其压入混凝土中
陶泥混凝土做法？
陶粒混凝土地面做法
1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥，不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3%，当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm，且含泥量不大于3%。3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%，不得有混夹杂物或粘土块，使用前需焖水24h。注：所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等），应对型号、规格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。
60厚轻骨料混凝土做法？
首先对于基层处理：把粘结基层上的杂质清楚干净。其次找出60标高弹水平控制线，然后就是搅拌：搅拌均匀后再加复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的拌合物即可。铺已搅拌好的复合轻骨料垫层，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。
陶粒屋面做法的规范？
3。1 工艺流程：基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护3。1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3.1。2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩.有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1。3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％.由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min.搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。3。1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。3.1.5。1 在已清理干净的基层上洒水湿润。3。1。5.2 涂刷水灰比官为0。4~0.5的水泥浆结合层.3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平.如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0。4~0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1。2MPa后方可进行下道工序操作。3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上.
3。1 工艺流程：基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护3。1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3.1。2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩.有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1。3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d.3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％.由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min.搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。3。1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。3.1.5。1 在已清理干净的基层上洒水湿润。3。1。5.2 涂刷水灰比官为0。4~0.5的水泥浆结合层.3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平.如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0。4~0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1。2MPa后方可进行下道工序操作。3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上.