今天冷知识百科网小编 洪妙福 给各位分享常用电子焊接国家标准有哪些的知识，其中也会对焊接的国家标准有哪些(焊接的国家标准有哪些要求)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
焊接的国家标准有哪些
标准编号:YB 3301-2005
标准名称:焊接H型钢标准状态:现行
英文标题:The welded steel H-section
替代情况:YB 3301-1992
实施日期:2005-12-1
内容简介:本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。
焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生**间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
望采纳。
焊接标准
焊接质量标准
1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝**分类及说明
3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定
4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量
6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法
7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程
8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和**分级
扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
参考资料：百度百科-焊接
电子原件焊接工艺
1，清除**物以及其它杂质；
2，温度适宜
3，优质焊料
4，优质助焊剂
有哪些焊接国家标准
焊接质量标准：
1、焊接质量 GB6416-1986
影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986
本标准按**性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。**用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一**小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的**字母代号来对**进行简化标记。
3、焊接质量 GB2654-1989
本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
4、焊接质量 GB2650-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
5、焊接质量 GB2653-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示**。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
有哪些焊接国家标准
焊接质量标准：
1、焊接质量 GB6416-1986
影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986
本标准按**性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。**用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一**小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的**字母代号来对**进行简化标记。
3、焊接质量 GB2654-1989
本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
4、焊接质量 GB2650-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
5、焊接质量 GB2653-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示**。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
电子原件焊接工艺
回流焊技术回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结.这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免**,制造成本也更容易控制.
回流焊工艺简介
通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊.
1、回流焊流程介绍
回流焊加工的为表面贴装的板,其流程比较复杂,可分为两种:单面贴装、双面贴装.
A,单面贴装:预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 → 检查及电测试.
B,双面贴装:A面预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 →B面预涂锡膏 →贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→ 回流焊 → 检查及电测试.
2、PCB质量对回流焊工艺的影响
3、焊盘镀层厚度不够,导致焊接**.
需贴装元件的焊盘表面镀层厚度不够,如锡厚不够,将导致高温下熔融时锡不够,元件与焊盘不能很好地焊接.对于焊盘表面锡厚我们的经验是应>100μ''.
4、焊盘表面脏,造成锡层不浸润.
板面清洗不干净,如金板未过清洗线等,将造成焊盘表面杂质残留.焊接**.
5、湿膜偏位上焊盘,引起焊接**.
湿膜偏位上需贴装元件的焊盘,也将引起焊接**.
6、焊盘残缺,引起元件焊不上或焊不牢.
7、BGA焊盘显影不净,有湿膜或杂质残留,引起贴装时不上锡而发生虚焊.
8、BGA处塞孔突出,造成BGA元件与焊盘接触不充分,易开路.
9、BGA处阻焊套得过大,导致焊盘连接的线路露铜,BGA贴片的发生短路.
10、定位孔与图形间距不符合要求,造成印锡膏偏位而短路.
11、IC脚较密的IC焊盘间绿油桥断,造成印锡膏**而短路.
12、IC旁的过孔塞孔突出,引起IC贴装不上.
13、单元之间的邮票孔断裂,无法印锡膏.
14、钻错打叉板对应的识别光点,自动贴件时贴错,造成浪费.
15、NPTH孔二次钻,引起定位孔偏差较大,导致印锡膏偏.
16、光点(IC或BGA旁),需平整、哑光、无缺口.否则机器无法顺利识别,不能自动贴件.
17、手机板不允许返沉镍金,否则镍厚严重不均.影响信号.
混合装配
在混合装配的工艺中,一块电路板要经过回流焊、波峰焊两种焊接工艺,如在电路板元件面上同时有贴装元件和插装元件,那么这种电路板则需先经过回流焊后,再过波峰焊.
1、PCB质量对混合装配工艺的影响
PCB质量对混合装配工艺的影响,同前介绍的1.1及2.1.但混合装配中存在一种复杂的情况,即对于一款板其元件面有贴装元件和插装元件,焊接面上有贴装元件,其贴装流程为:元件面回流焊 焊接面点红胶 烘板固化红胶 元件面波峰焊.
在此流程中出现的问题已在前叙述,但有一点要求较为特殊:如果是喷锡板,焊接面不可以聚锡,因为如果聚锡,就会使焊接面被红胶粘上的元件在过锡炉时脱落.因此,焊接面的锡厚要严格控制,在确保锡厚的情况下尽量平整一致.
电焊机的标准
序号 标准编号 标准名称 采用国际标准情况1 GB/T2900.22-2005 电工名词术语 电焊机2 GB/T8118-1995 电弧焊机 通用技术条件3 GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机 机械和电气要求4 GB/T10235-2000 弧焊变压器防触电装置5 GB/T10249-1988 电焊机型号编制方法6 GB/T13164-2003 埋弧焊机7 GB/T13165-1991 电弧焊机噪声的测定方法8 GB15578-1995 电阻焊机的安全要求9 GB15579.1-2004 弧焊设备 第1部份：焊接电源10 GB/T15579.5-2005 弧焊设备安全要求 第5部分：送丝装置11 GB/T15579.7-2005 弧焊设备安全要求 第7部分：焊炬（*）12 GB15579.11-1998 弧焊设备安全要求 第11部分：电焊钳13 GB15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分：焊接电缆耦合装置14 GB/T18495-2001 电阻焊—与焊钳一体式的变压器15 GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求16 JB/T2751-2004 等离子弧切割机17 JB/T3158-1999 电阻点焊直电极18 JB/T3946-1999 凸焊机电极平板槽子19 JB/T3947-1999 电阻点焊电极接头20 JB/T3948-1999 电阻点焊电极帽21 JB/T3957-1999 点焊设备 电极锥度配合尺寸22 JB/T4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸23 JB/T5249-1991 移动式点焊机24 JB/T5250-1991 缝焊机25 JB/T5251-1991 固定式对焊机26 JB/T5252-1991 电阻焊设备用图形符号27 JB/T5256-1991 电焊机检查及抽样方法28 JB/T5340-1991 多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件29 JB/T6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件30 JB/T6231-1992 电阻点焊设备电极**管31 JB/T6232-1992 电焊条保温筒技术条件32 JB/T6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸33 JB/T7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机34 JB/T7108-1993 碳弧气刨机35 JB/T7109-1993 等离子弧焊机36 JB/T7783-1995 气动式管子坡口机技术条件37 JB/T7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件38 JB/T7834-1995 弧焊变压器39 JB/T7835-1995 弧焊整流器40 JB/T8086-1999 摩擦焊机41 JB/T8323-1996 螺注焊机42 JB/T8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第1部份：双芯连接电缆的规格和技术要求43 JB/T8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第2部份：单芯连接电缆的规格和技术要求44 JB/T8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第3部份：试验要求45 JB/T8442.3-1996 电焊机用**风机的安全要求46 JB/T8588-1997 钢筋电渣压力焊机技术条件47 JB/T8597-1997 手工钨极惰性性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件48 JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊机49 JB/T8805-1998 气体保护用减压器技术条件50 JB/T8806-1998 气体保护用混合气体配比器技术条件51 JB/T9527-1999 点焊设备 圆锥塞规和圆锥环规52 JB/T9528-1999 原动机 弧焊发电机组53 JB/T9529-1999 电阻焊机变压器 通用技术条件54 JB/T9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套55 JB/T9531-1999 点焊 电极挡块和夹块56 JB/T9534-1999 引弧装置技术条件57 JB/T9959-1999 电阻电焊 内锥度1：10的电极接头58 JB/T9960-1999 电阻点焊 凸型电极帽59 JB/T10101-2000 固定式点、凸焊机60 JB/T10110-1999 电阻焊机*** 通用技术条件61 JB/T10113-2002 电阻焊设备 两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性62 JB/T10255-2001 电阻焊设备——电极接头、外锥度1：10 第1部分：圆锥配合，锥度1：1063 JB/T10256.1-2001 电阻点焊——电极握杆 第1部分：配合锥度1：1064 JB/T10256.2-2001 电阻点焊——电极握杆 第2部分：莫氏锥度配合65 JB/T10256.3-2001 电阻点焊——电极握杆 第3部分：末端插入式圆柱柄配合66 JB/T10257-2001 电阻焊设备——用于电极挡块的绝缘销67 JB/T10258-2001 电阻凸焊用的凸点68 JB/T10498-2005 电焊机专用转换开关
手工焊的焊条应符合现行国家哪个标准
手工焊的焊条应符合现行国家的标准
GB/T983 《不锈钢焊条》 GB/T984《 堆焊焊条 》GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB/T3669 《铝及铝合金焊条》 GB/T3670 《铜及铜合金焊条 》GB/T10044 《铸铁焊条及焊丝》 GB/T13814 《镍及镍合金焊条》
AWS SFA-5.1 《手工电弧焊用碳钢焊条 》
AWS SFA-5.3 《手工电弧焊用铝和铝合金焊条》 AWS SFA-5.4 《手工电弧焊用不锈钢焊条》AWS SFA-5.5 《手工电弧焊用低合金钢焊条》 AWS SFA-5.6 《铜和铜合金药皮焊条 》
AWS SFA-5.11 《手工电弧焊用镍和镍合金焊条 》AWS SFA-5.13 《手工电弧焊用堆焊焊条 》JIS Z 3223 《钼及铬钼钢焊条》 EN 1599 《低、中合金电焊条》