今天冷知识百科网小编 龙丹夏 给各位分享工厂现场有哪些摆放标准的知识，其中也会对仓库摆放原则?(仓库摆放原则有哪些)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
仓库摆放原则?
1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易**的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
解决办法分区摆放：即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：
第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；
第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；
第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
扩展资料：
仓库管理也叫仓储管理，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。
并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
储存原则
1.存储规定a）防火、防水、防压、防潮；b）定点、定位、定容、定量；c）先进先出。
2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；
3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；
4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”物料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；
5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发
参考资料：百度百科——仓库管理
企业生产车间5S管理制度如何建立？
5S管理咨询网整理的下料车间的5S管理制度，希望对企业有所帮助。
车间的5S管理制度
一、生产现场管理制度
生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区
作业区主要是生产现场，员工进入该地区进行工作，员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁.作业区内为各班组设定工具箱,工具箱分为上下两层,上层为工具摆防区,剪切工具有(铁剪子.卷尺.内六角扳手.活扳手.梅花扳手.机油壶.等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺.螺丝刀.铁剪子.电剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱内只存放工具,不得有工具以外物品如(台帐.手套.杯子等)下层存放工作座椅，作业时工具不得随处乱放,应放置在工具盒内；
车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁,要达到内外无灰尘,无杂物;
开卷作业区转料台车及轨道内无杂物,无污物;开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐;开卷作业区木方存放处保持清洁，无杂物(箱内除木方不应有其他物品)；
各班组区域内的配电箱要求保持清洁，无污物、无灰尘（注意安全）
各班组区域内的风机要求表面清洁；钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等;
塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘;
机油存放处由各班组所在区域负责清洁,无污物;料箱在转回车间后,由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物;
材料员工作区域要求地面清洁,办公桌无碎纸,无杂物;休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所,在此场所内配有.餐桌.长条椅.**柜等设施;要求在**柜内只能存放工作服.劳保用品及相关个人小件物品(**柜上不得放置水杯.水壶等物品,并保持**柜清洁无杂物);
在作业区内各班组都有一个办公柜。要求内应放有各种规章制度台帐等，物品分类摆放,并保持清洁无异味;
物品存放区的毛坯料.条料.工艺料.废料.及各种工位器具应按定置摆放整齐,并保持清洁无杂物.无油污;
生产现场地面清洁无积水.无油污.无绊脚物.无灰尘物品按规定摆放如（铁方.木方.包装皮等）生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫（要用锯沫子拖地）夜班工作完毕后,应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好;
白班在工作之前应对现场毛坯料.工艺料进行擦拭;设备要每日开机前后进行擦拭,润滑保养,在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常如有异常立即停机报设备维修部门;
所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种);
车间警示标志按规定悬挂.任何人不得擅自改动.同时不得在墙壁上乱涂乱画，保持墙壁清洁;
生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。
二、外部环境
2.1规定区域内方砖上无杂物.无积水.无杂草保持清洁;
2.2绿化带内无垃圾.（如铁条.烟头.废纸）等废物;
2.3冬季清扫按各班组划分区域及时清扫积雪;
三、办公区管理规定
3.1办公室内桌面保持清洁.物品整齐.房间要明亮,保持空气清新;
3.2办公室内除办公桌椅外,每人配一个**柜.允许存放暖水瓶.水杯;
3.3计算机使用完毕要及时退出自己的桌面,并把打印的废纸及时清除掉；
3.4办公室地面每天早7.10分进行清扫.要求地面无杂物、无灰尘;
3.5进入办公区域不得打闹,大声喧哗；
四、处罚
4.1生产现场内按定置摆放物品，定置率达不到98%的扣班组0.5分；
4.2对各班组现场卫生检查不合格，发现一处扣班组0.1分；
4.3外部环境清扫不及时、不彻底扣班组0.5分；
4.4对擅自改动安全警示标志，在墙体机床等处乱涂乱画的一次处罚10元；
4.5设备不能按时擦拭.保养润滑或擦拭不彻底的每次扣0.5分；
4.6对进入办公区域大声喧哗者，提出警告;
怎样能在电子厂当上生产线组长？
组长是属于最基层的管理人员，以下是本人的一些心得，希望可以有所参考借鉴：
一.交**：
1. 与上一个班进行交接，了解当天生产的状况；
2. 了解生产线上的设备有无参数变更以及有无还未完全修复的设备；
3. 材料有无异常，材料有无变更；
4. 生产线数量确认，保留品，待投入品交接清楚；
5. 交接记录本书写清楚；
6. 本班如有重大问题发生，必须与下一个班交接清楚，以免问题再次发生；
7. 向下一班传达上级的最新指示；
8. 其它特殊情况交接清楚；
二.人员出勤：
9. 维持早晚会秩序，利用早晚会时间给员工传达上级的最新指示；
10.检查自己线上员工的穿着，发现有员工不符合着装规范要求，及时教育并纠正；
11.人员合理安排到位，有新员工加入时，要注意培训及确认；
12.熟知自己线上的人员出勤状况，关注员工上班时的纪律及身体情况；
三.生产与品质：
13.确认重要设备有无异常，如有应立即通知机修人员进行修复，修复后要确认结果；
14.定时确认各项品质情况，发现**及时联络相关人员进行修复；
15.确认设备点检状况与设备的设定参数是否符合要求，发现填写错误，应对作业员进行指导；
16.上班前确认设备运行速度，发现过快或过慢，联络机修，严禁私自调节速度；
17.确认生产线生产的机种，税种，SPEC，时间顺序，标识是否更新，材料使用是否正确；
18.确认各岗位所有检查的检查方法及测量数据是否符合规格要求；
19.有新的生产线开动时，或生产变更时，对于该条生产线的品质和设备状况要重点确认；
20.生产线连续出现3个同样的**，或间断出现5个**时，应停机调查原因，不能判断，要报告班长；
21.通过巡检确认作业员的作业方法是否标准，规范作业实行是否彻底，记录是否准确与清楚；
22.生产过程中有重要信息，如批号，机种，税种等变更，除本工程相关表格变更，也要联络下个工序；
23.生产线使用的表单是否为最新版本；
24.生产线生产结束后确认数量统计是否准确；
四.汇报班长
25.交**时发现问题（品质，设备，5S等）；
26.有人员富余或缺勤；
27.设备停止1小时以上；
28.有其他部门人员或机修介入生产线，进行生产试作，条件变更，设备借用，设备改善等；
29.有指示需要停机；
30.部品和材料需要保留或供应不足；
31.作业环境条件或设施出现异常（停电，温湿度异常，室内漏雨，空气压力不足，照明灯损坏等）；
32.发现生产线存在品质与安全隐患；
33.出现安全事故及重大品质事故；
五.5S，安全与其它：
34.所辖区域内，设备周围，设备内部是否干净，安全罩状态是否保持良好；
35.确认作业者操作是否安全，如发现不安全行为，立即指出；
36.生产线地面无灰尘，污垢，废材料，废电池，其它杂物等，如果是设备掉落的零部件，要收集给相关人员；
37.设备因部品等待或故障等原因而停机时，及时安排员工做其它工作；
38.各条生产线上的**品盒子及抹布盒及废品放置盒是否齐全，并摆放整齐；
39.生产线使用的文件夹板是否按规定放置；
40.积极配合并完成班长布置的其它工作；
注：5S是整理，整顿，清扫，清洁，修养
除此之外，还有安**责：
班、组长安**责
1）管理各自班、线的日常安全生产工作，执行上长的安全生产指令；
2）严格执行公司安全生产规章制度和交**制度；
3）参加公司、部门组织的安全、消防等培训，正确使用劳动保护用品、器具，灭火器、消火栓等；
4）监督指导班、线内人员严格实施安全操作规程，及时纠正违规操作行为，必要时实施处罚制度；
5）监督指导班、线内人员正确使用劳动保护用品、防护器具，并对现场使用的劳动保护用品、防护器具进行管理；
6）进行产线安全巡回，判断、处理生产过程中的异常情况，并报告上长；
7）机器、设备、治具故障排除确认，以及生产设备的保养点检工作；
8）组织实施5S活动的同时组织实施安全检查；
9）对班、线内员工进行安全教育培训，并现场确认教育的有效性，禁止未培训人员上岗操作；
10）发生安全事故时，立即报告上长，并进行现场救援、抢险。
eicc体系规定物料的摆放高度是多少
EICC标准以及审核标准里没有专门的物料摆放高度要求，只能依照法律，国内关于物料的摆放高度没有特殊规定，只有《仓库防火安全管理规则》里面有提到必须在“照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米”以及“库房内因物品防冻必须采暖时，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于零点三米”，另外从EHS管理的角度来说，摆放高度还应遵循纸箱外包装上的最多堆叠层数，若存放地点有喷淋，堆放高度还应考虑不影响喷淋效果。
工厂里的5S现场管理是指哪5样
整理，整顿，清扫，清洁，素养，这是有顺序的，前四个是基础，核心是素养。你是负责什么的，需要的话可以给你们培训现场5S怎么来做。
一般生产车间都有哪些管理制度？
一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。
五、 项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。
六、 抓好设备管理，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
七、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。
九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。
十、负责生产过程中的安全措施。
十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。
扩展资料：
车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。
流程：
1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。
2、所有合同排单由***负责、***协助，包括每月底车间的进出货总结。
3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）
4、车间流水线包括***的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象）
5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。
安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下。
再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式**；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组。
将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
参考资料：百度百科——车间管理
企业如何做好生产管理？车间5S管理有哪些规范？
生产车间5S管理规范
怎么样去做好或管理好生产车间各项事情，进步生产车间的生产效率，为企业更大程度的节约消耗本钱，华天谋咨询作以下支招，望能匡助到大家。
一、生产车间：
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本正确；区域划分清楚光鲜。
2、工房附近、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、举措措施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整洁，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章轨制整洁，无灰尘。
10、走廊及楼梯无显著脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产器具或其它物品。
11、照明举措措施及开关完好，照明举措措施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操纵，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合划定高度的固定位置，有显著标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整洁，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操纵间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记实：记实要保持整齐，无破损、无污迹。岗位记实同一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班按期清理外，垃圾要及时清理，积压垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整洁；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或吊挂；放置墩布处墩布架及水池常常清理，不能有堵塞现象。
22、抹布用后洗好晾干叠整洁放于划定处。
23、职工必需按划定穿着好工作服及防护用品进行生产操纵。
二、车间库房
1、库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清晰，库内无与所存货物无关的物品。
2、各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。
3、对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。
4、货架层上物品标识清晰，摆放整洁，货架及物品整齐无尘土、污垢。
5、各种物品的领用要有台帐，能够清晰切当地反映物品的使用情况。
6、库房的温、湿度符合物品存放划定。
7、各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠按期进行杀灭，并按期进行清理。
8、成品库中各品种间区分显著，没有无标识的物品存在。
9、原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。
10、库房内的道路畅通无阻。
生产车间内部通道宽度的规定，出之于哪部国家标准？
生产车间内部通道宽度的规定出自《工厂安全卫生规程》。
依据《工厂安全卫生规程》第十条规定，机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一公尺。第十一条规定，升降口和走台应该加围栏。走台的围栏高度不能低于一公尺。
工厂安全卫生规程是1956年5月25日国务院全体会议第29次会议通过，1956年6月20日国务院发布，共11章89条。
主要内容有：为改善工厂的劳动条件，保护工人职员的安全和健康，保证劳动生产率的提高，工厂的厂院、工作场所、机械设备、电气设备、锅炉和气瓶、气体、粉尘和危险物品、供水、生产辅助设施、个人防护用品等都必须达到所规定的安全卫生标准。
扩展资料：
车间内安全通道标准要求：
（1）安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。
（2）车行道宽1.8m，人行道宽1m.
（3）安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。
（4）安全通道应有醒目标志，安全出口等安全标志牌应有夜光效果，高度不得超过1米。
参考资料来源：百度百科-工厂安全卫生规程