数学建模关于最佳评分标准(数学建模关于最佳评分标准的题目)-冷知识百科

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数学建模关于最佳评分标准

1、最优是与指标相对应的。要选出最优的，必须建立相应的指标。
本题中指标可以是：1、是否反映该课程的特色2、是否反映学生的水平3、是否反映教学水平。
2、对于每一个指标的构成进行建模，（需要与评分标准相对应）。
根据题意，指标的影响因素有：考试成绩作业出勤实验四项。记为列向量f=(s,h,a,e)T
课程特色：每一门课程侧重点不同，自然构成成分不同：比如实验课，我们要做的就是动手能力，做题100分也没用，此时构成成分中实验比重大；而数学分析，这种课程重点是要会思考会分析，自然习题和考试很重要，也就是说考试成绩和平时作业比重大。如何来定量确定四个因素对课程特色的反映重要程度呢？一种方式是：层次分析法。
由层次分析法得出的权向量w=(w1,w2,w3,w4),那么该课程的特色是：char=wc*f
学生水平：同理建立权重，得到是：stu=ws*f
学生水平：同理建立权重，得到是tea=wt*f
3、学生综合考核应该是去除课程特色和教学水平后仅仅反映学生学习水平的。故而最后的评价策略应该是：w=ws.*wc.*wt
3、实证分析：
C语言的评分标准：
wc=(0.5,0.2,0,0.3)
wt=(0.4,0.1,0.3,0.2)
ws=(0.5,0.2,0,0.3)
得到：w=(0.81, 0.03,0.16 )
与题目中B 70% 10% 0% 20%
接近。

机电一体化系统设计指标大体上应包括哪些方面

数学建模关于最佳评分标准

机电一体化系统，设计指标和评价标准应包括开发性设计变参数设计适应性设计机电一体化设计是一个由上而下的过程,系统的功能和性能指标在各子系统中的合理分配是机电系统集成的基础;机电一体化系统分析则是自上而下的过程,是以系统动态分析理论为基础,对系统的稳定性和动态响应能力等进行验证的,形式上有理论分析和仿真分析等;设计和分析的基础条件是系统的理论模型的建议。机电一体化的发展不是孤立的，与机电一体化相关的技术还有很多，并随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的发展与应用也将更加广阔。希望我的回答对您有所帮助~

机械产品设计的装配工艺性评价标准有哪些

机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。这里所说的经济性是一个含意宽广的术语，它应是材料消耗要少、制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低的综合。
机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价，此处只介绍机械加工艺性评价和装配工艺性评价。
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：
1．零件结构要素必须符合标准规定
2．尽量采用标准件和通用件
3．在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度值应取经济值
4．尽量选用切削加工性好的材料
5．零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面
6．保证能以较高的生产率加工
（1）被加工表面形状应尽量简单
（2）尽量减少加工面积
（3）尽量减少加工过程的装夹次数
（4）尽量减少工作行程次数
7. 保证**能正常工作
8. 加工时工件应有足够的刚性
三、机械产品设计的装配工艺性评价
评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：
1．机器结构应能划分成几个**的装配单元
2．尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量
3．机器结构应便于装配和拆卸

机械零件检验标准是什么？

你要实际的还是理论的，零件检验标准当然是零件的图纸咯，零件图纸关键部位有公差配合的，实际尺寸在范围内即合格；没有公差的，按照自由公差来，机械设计手册，公差配合有详细的介绍的了~！

你要实际的，我就给你讲这么检测，比如一个机械零件，你要检测就要拿着图纸检测，比如有几个是有公差的，你就要检测那些尺寸是否在公差内，在内的话就合格，这个是关键尺寸；接着检验没有公差的尺寸，比如是轴按照h12，h13来，当然你要求更低可以选h14，h15；孔的尺寸你按照H12,H13来，你们厂如果要求低的也可以H14,H15；长度尺寸的检测按照JS12,JS13。这些是尺寸的检验。还有些形状公差，位置公差就麻烦点了。需要一些工装，靠模之类的，根据实际情况来检验~~

solidworks 零件建模与装配体建模的区别？

零件建模一般是一个**的个体存在不受除本身之外的因素影响装配体建模默认是装配体里面的实体差不多相当于零件中的一个特征除了自身参数影响还可能受到其他零件间配合关系的影响

电机与电控是什么的核心？

电动机及其控制技术是电动车动力系统的核心。现代电动车的电控与20世纪40年**发的电瓶叉车技术有本质的不同。现代电动车一般采用新型的高效、高可靠性的传动电机，交流异步与同步电机，开关磁阻电机及其微电子调速控制技术。

21世纪将成为“电动汽车”的世纪，研制高效电池是电动汽车的主攻方向。现阶段，可利用现有内燃机加上电动系统，成为混合动力电汽车。

机械产品设计的装配工艺性评价标准有哪些

机械产品设计的工艺性评价

一、概述

机械产品设计除了应满足产品使用性能外，还应满足制造工艺的要求，否则就有可能影响产品生产效率和产品成本，严重时甚至无法生产。一个结构工艺性低劣的产品，在激烈竞争的市场经济环境中是站不住脚的。一个好的产品设计师必须同时是一个好的工艺师。

机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。这里所说的经济性是一个含意宽广的术语，它应是材料消耗要少、制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低的综合。

对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系，在大批量生产中认为图5-55a所示箱体同轴孔系结构是工艺性好的结构；在单件小批生产中则认为图5-55b所示同轴孔系结构是工艺性好的结构；这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工，可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床，一次性投资虽然很高，但因产量大，分摊到每个零件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。

机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价，此处只介绍机械加工艺性评价和装配工艺性评价。
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：

1．零件结构要素必须符合标准规定

零件结构要素螺纹、花键、齿轮、中心孔、空刀槽等的结构和尺寸都应符合国家标准规定。零件结构要素标准化了，不仅可以简化设计工作，而且在产品加工过程中可以使用标准的和通用的工艺装备（**、量具等），可以缩短零件的生产准备周期，可以降低生产成本，产品上市也快。

2．尽量采用标准件和通用件

设计产品时应尽量选用标准件和通用件，上述两类零件在产品中所占的比例是评定产品设计标准化程度的一个重要指标。标准化程度可用标准化系数A进行评定。

采用标准件、通用件，不仅可以简化设计，避免重复的设计工作，而且还可以降低产品制造成本，产品上市也快。

3. 在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度值应取经济值

尺寸公差规定过严，表面粗糙度值规定过小，必然会无谓地增加产品制造成本。在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。

1. 尽量选用切削加工性好的材料

材料的切削加工性是指在一定生产条件下，该材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率，精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较好的加工表面质量。材料强度高，切削力大，切削温度高，**磨损快，切削加工性差；材料强度相同时，塑性较大的材料由于加工变形和硬化程度较大、切屑与前刀面的接触长度大，切削力大，切削温度高，**磨损快，表面粗糙度大，切削加工性差；在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。

2. 零件上有便于装夹的定位基准面和夹紧面

产品设计人员在设计零件图时，须充分考虑零件加工时可能采用的定位基准面和夹紧面，应尽量选用在夹具中能够进行稳定定位的表面作设计基准。如果零件上没有合适的设计基准、装配基准能作定位基准面，应考虑设置辅助基准面。辅助基准面应标注相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。