今天冷知识百科网小编 郑痴夜 给各位分享原材料交货标准有哪些要求的知识，其中也会对原材料检验制度(原材料检验制度有哪些)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
原材料检验制度
原材料进货检验制度 \x0d\x0a1 目的\x0d\x0a 对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。\x0d\x0a2 范围\x0d\x0a 适用于进货、过程、最终检验的控制。\x0d\x0a3 职责和权限\x0d\x0a 工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。\x0d\x0a技术部负责制订检验用的文件；\x0d\x0a4 程序概述\x0d\x0a4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。\x0d\x0a4.2 进货检验和试验\x0d\x0a a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。\x0d\x0a b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。\x0d\x0a c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。\x0d\x0a4.3 过程检验和试验\x0d\x0a a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。\x0d\x0a b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。\x0d\x0a c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。\x0d\x0a4.4 最终检验和试验\x0d\x0a a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。\x0d\x0a b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。\x0d\x0a c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。\x0d\x0a4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。\x0d\x0a4.6 检验和试验记录\x0d\x0a a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。\x0d\x0a b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。\x0d\x0a5 相关记录文件\x0d\x0a《产品首件和中间抽检记录》\x0d\x0a《产品质量检验记录》 \x0d\x0a《采购/外协/顾客提**品验证记录》
钢材原材料检测取样标准
检验标准：1.原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面**铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
扩展资料：
工程材料送检，主要是指工程用土、砂、石、砖、水泥及钢材等原材料的检验和试验，并将试验结果整理归档；
负责检验塌落度，按规定制作混凝土，砂浆检查试件并养护，期满后及时试压，并将结果整理归档；
按规定的抽检频次对路基压实度进行检测，同时做好检验和试验状态标识。
监督现场材料质量对未经检验和经验不合格的材料一经发现应立即禁止，负责现场试验报告，检测资料的收集，整理和存档。
料检测可以按照它的化学组成：分为陶瓷材料检测、金属材料检测、有机材料检测等等。材料检测也可以按照它的功能进行分类：分为结构材料检测、功能材料检测两大类。
试验方法须严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。
钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。
参考资料：百度百科——材料检测
原材料检验制度
原材料进货检验制度 \x0d\x0a1 目的\x0d\x0a 对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。\x0d\x0a2 范围\x0d\x0a 适用于进货、过程、最终检验的控制。\x0d\x0a3 职责和权限\x0d\x0a 工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。\x0d\x0a技术部负责制订检验用的文件；\x0d\x0a4 程序概述\x0d\x0a4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。\x0d\x0a4.2 进货检验和试验\x0d\x0a a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。\x0d\x0a b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。\x0d\x0a c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。\x0d\x0a4.3 过程检验和试验\x0d\x0a a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。\x0d\x0a b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。\x0d\x0a c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。\x0d\x0a4.4 最终检验和试验\x0d\x0a a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。\x0d\x0a b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。\x0d\x0a c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。\x0d\x0a4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。\x0d\x0a4.6 检验和试验记录\x0d\x0a a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。\x0d\x0a b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。\x0d\x0a5 相关记录文件\x0d\x0a《产品首件和中间抽检记录》\x0d\x0a《产品质量检验记录》 \x0d\x0a《采购/外协/顾客提**品验证记录》
钢筋原材料进场如何检查
结合现场视频，详细介绍钢筋原材料进场质量把控需要注意的事项，通俗易懂。
最新建筑材料国家标准以及检验标准
建筑工程材料检测取样标准(2012版)
一、砂：
1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001
2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。
二、卵石(碎石)：
1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001
2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。
阀门采购时需要注意哪些事项
阀门采购时需要注意事项：了解要阀门的使用场所、用途：
在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。
2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：
不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。
3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )
确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。
确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。
4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。
5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。
6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。
7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
10. 确认一些附加检验项目：
这些检验项目不是必需的，只有用户要求时制造商才做。也就是说，用户可以根据使用条件不同，追加若干检验项目以便更好的控制材料的内在质量。但提出了这些特殊要求就意味着产品价格的上升，有些检验项目如射线探伤的费用是很高的。应结合使用条件和产品的价格综合考虑。A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生**和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中Ⅲ**锻件的要求。对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测。
相关的标准与规范：
设计与制造 ：
API 6D 《管线阀门》
API 608 《法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀》
ASME B16.34 《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球阀》
BFCI 70-2 《控制阀门阀座泄漏》
MSS SP-72 《法兰和对焊连接的一般用球阀》
BS 5351 《石油、石化及相关工业用钢制球阀》
BS 6364 《低温阀门》
NACE MR0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》
GB／T12237 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》
GB／T15185 《铁制和铜制球阀》
JB／T 7745 《管线球阀》
ISO 5211 《部分回转阀门驱动装置的连接 》
连接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法兰和法兰管件》
ASME B16.47 《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》
API 605 《大直径碳钢法兰》
MSS SP-44 《钢制管道法兰》
ISO 7005-1 《金属法兰 第1部分 钢制法兰》
GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》
GB／T 13402 《大直径碳钢管法兰》
HG 20592～20635 《钢制管法兰》
SH 3406 《石油化工钢制管法兰》
JB／T 74～90 《管路法兰》
JIS B2238 《钢制管法兰通则》
ASME B16.25 《对接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺纹连接的锻造管件》
BS 12627 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》
BS 12760 《阀门 钢制阀门的承插焊端》
试验与检验 ：
API 598 《阀门的检查与试验》
API 6D 《管线阀门》
API 607 《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》
API 6FA 《阀门耐火试验规范》
GB／T 13927 《通用阀门 压力试验》
JB／T 9092 《阀门的检验与试验》
JB／T 6899 《阀门的耐火试验》
BS 6755 第1篇 《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》
BS 6755 第2篇 《阀门的试验 第 2 篇 燃烧试验的要求规范》
BS 12569《工业阀门化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验》
MSS SP-82 《阀门压力试验方法》
MSS SP-61 《钢阀门的压力试验》
MSS SP-55《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面**评定》
结构长度：
ASME B16.10 《阀门的结构长度》
ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》
BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》
BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》
GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》
GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门焊端》
若所购阀门的要求与技术协议标准的要求有冲突时，应在加工制造或采购前找买方澄清。
3、压力等级换算对照
4、法兰连接形式
5、材料类别、牌号选用
常见的阀门阀体、阀盖、阀板或阀芯材料有：
碳素钢=铸钢：
铸造牌号为WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），锻制牌号为25（-29℃-450℃）、美标A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介质没有腐蚀性能的水，油品、蒸汽等。
不锈钢：
国内铸造牌号为ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti对应常见美国牌号CF8，CF8M、CF3M，锻制牌号为F304，F316，F316L 不锈钢材料一般使用在有腐蚀性能的介质，可以根据不同的介质选用不同的材料，最高温度在800℃以下。
合金钢：
常见国内牌号ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美国牌号C5、WC6 、WC9，常见锻材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金钢一般使用在高温工况比较普遍，温度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
铸铁：
牌号分别为HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高温钢，目前火力发电用主给水管道使用）、C12A F91 F91（超高温合金钢，目前火力发电超临界机组用主蒸汽管道使用）、双相钢1.4527、哈氏合金C276具有超强的耐腐蚀性能（使用在火力发电机组脱硫系统的石膏浆液、滤液等强酸性介质，在炼油装置及油田系统强酸性介质较为普遍）。
常见密封材料：
一般密封可分为硬密封、软密封两种
硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的阀门内件材料要求：有5#---双面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
软密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡胶、丁氰橡胶、三元乙丙），PPL等, J表示全衬,包含阀芯、阀板；
阀杆材料：
根据阀门材质或使用工况确定。
（1）铸铁阀门一般均采用2Cr13，不接受45#作为阀杆。
（2）国标铸钢阀门配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美标铸钢阀门配套的有1Cr13、F6a
（4）合金钢阀门配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不锈钢阀门配套的原则上与本体一致，国标牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美标牌号304、316、316L等。
（6）抗硫阀门铸钢阀门，一般阀杆和内件采用304。
填料：
（1）石墨成型类：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。
（2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强
（3）橡胶类：蝶阀，水阀类。
（4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。
垫片类：
（1） 复合包覆石墨：使用在压力较低的产品，一般在2.5MPa以下的阀门。
（2） PTFE四氟垫片:一般在酸性介质工况。
（3）橡胶垫片：一般在低压阀门，压力在1.0MPa以下,尤其是铸铁阀门。
（4）金属缠绕垫片:A 带内环金属缠绕垫片、B带内、外环金属缠绕垫片，C: 不带环金属缠绕垫片。
（5）八角环垫、椭圆型环垫,一般在PN4.0-16.0Mpa，属于半自动密封，材质有纯铁、304、316、316L、F321等。
（6）齿型垫片:一般采用高压阀门较为常见,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自紧密封垫：软密封（石墨+304/316）、钢制（纯铁、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高压阀门采用自紧密封结构，蒸汽上使用可以采用软密封或钢制（纯铁），在具有腐蚀性介质不能使用钢制（纯铁）。
注意事项：
阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据要求选用
（1）配件材质搭配适当合理，
（2）可高不可低（衬氟）；
阀杆填料和密封垫片：
填料和密封垫片的材质要确定，阀杆填料应含有腐蚀***，在报价中应明确表明密封材料的类型。金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。