今天冷知识百科网小编 尉迟万兰 给各位分享机床设备质量标准有哪些的知识，其中也会对完好设备的要求是什么？(完好设备的定义)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
完好设备的要求是什么？
那要看是什么设备呀，如果是容器类的化就要求强度达标，不渗漏，搅拌装置运行平稳，整体平稳就行了。
如果是机械一类的，比如说真空机组，呀就需要整体性能良好，效率高，能耗小，总之要求很多，一下子也说不清楚
设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和**系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
车床的质量好坏区别在哪
车床的好坏区别在机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：
一： 加工精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
二：工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
以上二种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机械设备的大修标准都有哪些
目前，最为规范的机械设备类大修标准当属烟草行业的YC/T 318-2009《烟草机械设备大修通用技术规范》，该标准分为两部分，第1部分：机械，第2部分：电气。标准规定了烟草机械设备大修过程中的健康、安全和环境保护要求、大修时机、工作流程、工作要求、设计要求、工艺要求、验收规则与试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存及安装、调试与验收等；其他设备的大修可参考使用。
至于机械行业的设备类大修标准仍沿用老方法，即按机械设备检验条件的精度检验各项条款进行评定，比如JB/T 2523.4-1999《落地车床 精度检验》、JB/T 10226.1-2001《龙门铣床 精度检验》等，如果设备整体改装、改造或升级，还要另行借其他相关标准的某部分进行评定，缺乏系统 性、完整 性。
数控机床精度检验包括哪些内容
①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等
②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。
ISO中有哪几个是机械行业的标准，各是那几块的？？谢谢
你这个题目太大了。机械类的标准有很多啊，你需要看具体哪一方面的？
数控机床的国家行业标准是什么
数控机床执行的国家标准有：
1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。
2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。
3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。
4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。
5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。
6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。
7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。
8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。
扩展资料：
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
参考资料来源：国家标准全文公开系统-数控机床
参考资料来源：百度百科-数控机床
数控机床的可靠性指标
（
1
1.平均无故障时间 2.平均修复时间 3.固有可用度 4.精度保持时间 YZJ
6028车床主轴有哪些规格标准可选的？
车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。机床主轴是装夹工件或**的基准，并将运动和动力传给工件或**，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响。大小随加工方式的不同而不同。譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。车床主轴定向取决于编码器安装位置，有3个作用：1、检测主轴（主轴电机）的转速。2、确定螺纹的起点位置，在转速，起刀点相同的情况下，螺纹会按照相同的轨迹加工。如果编码器松动，接触**等就会造成螺纹乱牙。3、确定C轴的0度位置，这类编码器线数很高，能够高精度定位定向，可应用于C轴插补，常见于车铣中心。
数控加工中心有哪些使用要求？
随着机床行业快速的运用到各行各业，使用数控加工中心需要具备一定的条件。具体条件如下：一、数控加工中心对位置环境要求数控加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触**，发生故障，影响加工中心的可靠性。二、数控加工中心对电源要求一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。三、数控加工中心对温度条件的要求数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是**处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。四、按说明书的规定使用数控加工中心用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。