今天冷知识百科网小编 花飘潇 给各位分享高炉用焦炭的作用有哪些的知识，其中也会对焦炭的用途-炼铁的焦炭的作用是什？炼铁的焦炭的作用是什？(焦炭用作炼铁是什么性质)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
焦炭的用途-炼铁的焦炭的作用是什？炼铁的焦炭的作用是什？
焦炭在炼铁中的作用:1、还原剂2、骨架作用3、热源，这些性质是煤所不具备的，不如说还原剂焦炭的碳含量达85%以上，另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。
炼铁用的焦炭可以取暖吗? 焦炭有哪些种类，可不可以用来生活取暖？
煤球都能取暖，焦炭当然可以。焦炭可燃部分比煤炭高，发热量更大，更耐烧，基本无烟，比煤炭贵多了，民用煤炭一般会掺一些杂质制成煤球来取暖等。焦炭是用特殊的煤（炼焦煤）炼制成的，一般专门用于高炉炼铁，你用来取暖是大*打蚊子啊。
炼钢用什么焦炭好？
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。冶金焦指标如下: 一级冶金焦: 固定碳〉86%; 发热量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 挥发份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ; 二级冶金焦: 固定碳84.5-85%; 发热量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ; **冶金焦: 固定碳83-84.5%; 发热量6500cal/kg;灰份〈15%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;
焦炭是用来做什么用的成的呢？
焦炭是钢铁公司炼铁厂用来炼铁用的，一般炼铁的燃料都用焦炭，也有用喷煤粉工艺的。焦炭是焦化厂冶炼的，把洗精煤配合好捣固成煤饼（也有顶装煤的），装入炭化室，利用干馏工艺，通过燃烧室加热到一定温度，到所规定的结焦时间后，用推焦车推出去进行熄焦（干熄或湿熄），熄完后进行筛分，然后销售到钢铁公司。
高炉炼铁什么代表焦炭？
高炉炼铁所用的还原剂就是焦炭；当然,实际的还原过程是在1500摄氏度条件下,焦炭与氧气反应生成CO,Fe2O3+CO---Fe+CO2;其他的铁的**物也发生类似的还原反应.
高炉冶炼对焦炭质量有什么要求？
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。 不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。 焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或**处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。