今天冷知识百科网小编 鲁子菡 给各位分享涂胶标准重要性有哪些的知识，其中也会对工厂标准化作业的重要意义和作用？导入精益生产改善精益生产咨询公司哪家好？相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
工厂标准化作业的重要意义和作用？导入精益生产改善精益生产咨询公司哪家好？
一项规范，一个做法等当被证明是高效可行的有代表意义的以后，就被当做规范遵守下来，这就是标准。然后培训和等待后来者达到这个标准。当多数人达到这个标准后，再打破标准，进行创新或者改善，当达到一个稳定的更高水平后，再将最新的状态规范下来。这样标准不断提升，改善不断进行，企业体质和竞争力也不断提升。这里的核心就是标准。
Cell、一个流、平准化等，都是一步步层递式实现的，在实现过程中要不断建立“止档”，这就是建立标准，再打破标准。标准的推动在标准化活动中体现出来。而标准化程度是企业制造系统体质好坏的一个重要标志。在以制造业为主。在制造业里，标准化的内容应该包括技术层次的设备、模具、材料、环境、技术参数的标准化。应该包括基础执行层面的5S推动、人员培训、标准化动作、物流规范、模具保养规范等人、机、物料、工艺文件、环境维持、测量系统等方面的标准化，应该包括管制执行层面的计划控制、制造流程、品质管控、产品开发过程的标准化，也应该包括组织系统方面的组织切分、在各制造模块中的部门职责、KPI管理、绩效评定等方面的标准化。
在标准化的状态下，企业的生产经营活动是公开的、互通的、执行面可替换的、稳定的。在这里，当一个产品停产一年后再回复生产时，不必再等人、机、料、技术参数、文件、环境等重新调试很长时间才可以正常，而是马上就可以正常运转。管理标准化是制造系统体质优良的一个基本要求。
标准化也是一种类似的广泛性的标准化。走进丰田在世界各地的工厂，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样零部件在统一规划的平台上生产。这种高度重复性，保证了最佳的经验可以传承下去，可以使生产达到同样的高效率，企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。这也是丰田多年来稳定低速健康成长的秘诀之一。
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螺丝上耐落胶的材质及型号为何？
352-1型厌氧胶，上海新光化工有限公司生产,联系方式可上网百度。
纸胶带的粘性大小有标准吗，具体是怎么分类的？
粘性没有分类，长宽有分类
打玻璃胶时有什么安全事项要注意的？
您好，打玻璃胶切记要保持通风，勿让小孩触碰以免误食。塔萨尼玻璃胶希望帮上您
胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断
一、胶粘剂的物化性能测试
1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定
A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;
B、被粘物的性质与表面处理;
C、涂胶、胶接和固化工艺有关;
D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;
E、强度测试的环境如温度、压力、等;
F、外力加载速度、方向和方式等。
(一)、剪切和抗拉强度：
1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：
A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。
B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部**呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。
D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。
4、抗拉强度的测试
4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。
4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。
(二)、剥离和不均匀扯离强度
1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
3、影响剥离强度的因素：
3.1、胶接头“线受力”的应力分布
3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。
3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。
(三)、冲击和持久强度
1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。
2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。
其实验时间较长均需在103H以上。
（四）、疲劳强度
1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。
2、影响疲劳强度的因素
2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。
2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数
2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率 因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。
三、：胶粘工艺粘接力不足解决方法
如聚丙烯PP塑料材质的表面粘接，由于PP材质属于非极性材质，表面能低，PP胶水与底材之间的附着力差，导致粘接不牢靠出现脱胶等问题，有效的解决方法是通过炅盛PP处理剂涂刷于底材与胶水之间，提升粘接力解决脱胶问题，通过百格等附着力测试，无卤过RoHS检测。