今天冷知识百科网小编 柳元盛 给各位分享切割机操作安全标准有哪些的知识，其中也会对数控机床都有哪些安全操作注意事项？(数控机床的安全操作注意事项)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
数控机床都有哪些安全操作注意事项？
数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。一、文明生产操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交**制度。3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5、使用的**应与机床允许的规格相符，有严重破损的**要及时更换。6、调整**，所用工具不要遗忘在机床内。7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。8、**安装好后应进行一、二次试切削。9、检查卡盘夹紧工作的状态。10、机床开动前，必须关好机床防护门。（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）、调试过程注意事项1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4、安装好所要用的**，若是加工中心，则必须使**在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5、按工件上的编程**进行对刀，建立工件坐标系。若用多把**，则其余各把**分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好**半径补偿。7、确认**液输出通常，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。（四）加工过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。9、关机时，或交**时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、**液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和**夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换**、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10、机床附件和量具、**应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无**。选择合理的安装零件方法。15、正确地选用数控车削工具，安装零件和**要保证准确牢固。16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
等离子切割机安全操作规程
记得一定要戴眼镜，小心割*的光刺伤眼睛
切割机工作时注意事项有哪些
切割机使用注意事项
1.
应保持工作场所清洁。在杂乱无章的工作场所使用电动工具，很
容易发生事故。
2.
应保持工作场所的环境。工作场所应光亮；电动工具不可淋雨，
不可在潮湿的场地使用电动工具，不可在存放油漆、胶粘剂、汽
油、稀释剂以及其它易燃易爆场所使用。
3.
工作时的切割直径不能大于
50MM
；必须在规定的转速下使用。
防护罩严禁拆除。
4.
使用安全眼镜，工作中如有粉尘飞扬时，应带口罩。
5.
注意衣服和穿戴。
穿宽松大袖口的衣服操作电动工具是很危险的，
因为有可能给高速旋转的齿轮缠住而发生意外。
6.
操作时要专心致志。工作时，必须站稳，并保持正确的平衡姿势，
操作过程中，不可用手越过工具取物或作其他加工。
7.
防止意
外起动。将电插头插入插座前，应使开关处于“关”的位
置。
8.
疲劳时不应使用工具。
9.
试运转时应注意：应检查切割片的完好，人不能正对齿轮。
10.
当
停止转动时，若发现有异常噪声或振动，应立即关闭电源。
11.
起
动时会产生惯性力，故操作时应该用右手按住工具，用左手来
打开电源开关。
12.
身
体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不可与之触碰。
备注
：
因此工具有一定危险性，
必须由专业人员操作，
如有违反规定
者，一切后果自负！
慢走丝线切割机床操作有哪些？
1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。
基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割机床都有哪些安全操作规程？
线切割机床操作规程：1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加**液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。线切割机床安全指导：1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3、开动机床前应先做好下列工作：1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交**及运行记录。