工艺规程如何制定(工艺规程制定的原则和步骤是什么?)-冷知识百科

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工艺规程如何制定

机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订机械加工工艺规程的步骤　　
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。　　
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。　　
3) 选择毛坯。　　
4) 拟订工艺路线。　　
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。　　
6) 确定各工序所用的设备及**、夹具、量具和辅助工具。　　
7) 确定切削用量及工时定额。　　
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。　　
9) 填写工艺文件。　　
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

工艺规程定义

工艺规程如何制定

答：工艺规程，是规定加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式制成工艺文本，经审批后用来指导生产并严格贯彻执行的指导性文件。一般包括以下内容：工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；各个工序的内容及采用的设备和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；工时定额及工人的技术等级等。
工艺规程的主要内容
　　1．产品特征，质量标准。
　　2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
　　3．生产工艺流程。
　　4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
　　5．生产工艺主要工作要点。
　　6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
　　7．工艺技术指标的检查项目及次数。
　　8．专用器材特征及质量标准。

生产工艺标准的定义？

生产工艺定义：

生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
生产工艺应用：
生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。
生产工艺特点：
生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

1Cr17Ni2的工艺规范

1) 淬火温度950°C~1050°C, 油冷, 回火温度 275 ~350°C, 空冷, 抗拉强度≥1100MPa、伸长率≥10% 、冲击韧度≥50J/cm2、硬度≤285HBW　　2) 淬火温度950~1050°C,油淬, 回火温度280~350°C,空冷, 抗拉强度1100~1730MPa、伸长率10%~22% 、冲击韧度 25 ~50J/cm2、硬度187~286HBW.

机械加工工艺规程设计原则是什么

机械加工工艺规程设计原则有以下：
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应
符合环保要求。
以最快的速度、最少的劳动量、最低的费用，可靠地加工出符合图样要求的零件。即在保证加工质量的前提下，选择最经济合理的加工方案。