今天冷知识百科网小编 许元岚 给各位分享车床上有哪些标准件通用件的知识，其中也会对标准紧固件用车床加工的有哪些(标准紧固件用车床加工的有哪些工具)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
标准紧固件用车床加工的有哪些
紧固件咨询顾问俞文龙认为，由于车床加工速度的原因，一般单是车床加工的标准紧固件比较少，除非是M80以上的螺栓螺母，里面的螺纹有可能是用车床加工的。但是紧固件咨询顾问俞文龙认为，要用到车床加工的标准紧固件就很多，比如数量不很大的粗杆六角螺栓，粗杆螺柱的车中径，规格比较大的螺柱螺母的平面倒角，镗内孔等等。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
组合机床都有哪些部件组成？
组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用。按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等。(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中最基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等。动力箱常与专用部件多轴箱配合使用，以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑台。(2)支撑部件。支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等。中间底座用来安装夹具和输送部件，侧底座用来安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床。若用立柱代替底座，便可组成立式机床。(3)输送部件。输送部件是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并将其输送到预定的工位，如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等。(4)控制部件。控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。(5)辅助部件。辅助部件主要包括**、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。多轴箱是组合机床的一个专用部件．它由专用零件和通用零件组成。多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的，其作用是将运动由动力箱传至各主轴，使其获得所要求的转速和转向。多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类，通用多轴箱的零件大部分是通用零件，采用非刚性主轴，由导向套来引导**，保证被加工孑L的精度；专用多轴箱的零件大部分是专用零件，采用刚性主轴，靠主轴组件来保证加工孔的精度。
数控车床的常用夹具有哪些？
您好， (1)卡盘夹具：
三爪卡盘：是三爪卡盘，是的车床通用卡具，三爪卡盘的优点是可以自动定心，夹持范围快，装夹速度，但是，定心的精度存在在误差，不适同轴度要求高的工件。
(2)液压动力卡盘
动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时，尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘，这个项目可能适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘
比其他类型的卡盘需要更多的时间，而且是更多的。因此。对于提高生产率来说，在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘，花盘，角铁、角铁等装夹不规则偏重工件，必须加加重重。
(4)动力卡盘
为了提高数控车床的生产效率，如果实现高速，甚至超过了超高的切削。现在数控车床已经达到100000r/min。对于这样高的转速，一般的卡盘已经不适用，如果必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。【摘要】
数控车床常用夹具有哪些【提问】
您好， (1)卡盘夹具：
三爪卡盘：是三爪卡盘，是的车床通用卡具，三爪卡盘的优点是可以自动定心，夹持范围快，装夹速度，但是，定心的精度存在在误差，不适同轴度要求高的工件。
(2)液压动力卡盘
动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时，尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘，这个项目可能适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘
比其他类型的卡盘需要更多的时间，而且是更多的。因此。对于提高生产率来说，在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘，花盘，角铁、角铁等装夹不规则偏重工件，必须加加重重。
(4)动力卡盘
为了提高数控车床的生产效率，如果实现高速，甚至超过了超高的切削。现在数控车床已经达到100000r/min。对于这样高的转速，一般的卡盘已经不适用，如果必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。【回答】
机床附件都有哪些种类？
机床附件的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、钢铝拖链、机床工作灯、机床垫铁、JR—2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料**管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、导轨刮屑板、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作件等。此外还有轴承、卡盘、精密机械平动头、吸盘、平口钳、叶片油泵等等。
普通车床由几大基本部件构成？各部件的功能是什么？
普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、**系统等部分组成。
1. 床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2. 床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
3. 变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。
4. 进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5. 光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
6. 溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7. 刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8. 尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等**，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
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夹具设计中的压板是标准件吗?
1、根据《机床夹具设计手册》，夹具设计中的压板是标准件。
2、标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
CA6140型机床有那几部分组成？各部分功用是什么?
CA6140型的机床主要由主轴箱、床鞍、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身七部分组成。
各部分的功用如下：
1、主轴箱：主轴箱中中空的主轴，可以利用夹盘等夹具装夹工件，其主要的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照设定的转速旋转。
2、床鞍：位于床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。
3、刀架：刀架位于床鞍上，其主要功用是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
4、尾座：位于床身的尾座轨道上（可沿导轨调整位置），其主要的功用是用于后顶尖支撑工件，也可在尾座上安装钻头等加工**用于孔加工。
5、进给箱：位于床身的左前侧，即主轴箱的底部，其主要功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
6、溜板箱。位于刀架的底部，主要功用是可带动刀架运动，其上装有操作手柄及按钮，工人可以方在此操作机床。
7、床身：位于左床腿和右床腿上，主要功用是作为支撑件，以保持各部件的准确位置。
扩展资料：
CA6140型机床的操作注意事项：
1、启动车床前，检查开合螺母、纵横向自动走刀手柄是否处于“0”位。
2、启动车床前，检查车床转速手柄和进给箱手柄是否处于相应位置。
3、操作者应站在卡盘和导轨间45°方向，避开卡盘切线位置操作。
4、启动车床时，先启动红色急停按钮，再提操纵杆。切削结束后，在测量、拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，再按下红色急停按钮。
5、在使用纵、横向自动走刀手柄时，必须先想好，再操作，严禁错误操作。
6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺母前，使刀尖离工件一段距离，以确保无误。
参考资料来源：百度百科-CA6140车床
在普通车床上装夹工件时可用哪些附件？这些附件分别适合什么加工场合？
通常是四爪和花盘吧！有的工件可能要自己设计工装加工的！四爪当让还是主要做方件和偏心件的，花盘主要做外径大的工件！！等等吧！总之看工件，自己分析怎么做才是最好的
普通机床能加工什么零件
哥们，这个问题太广了吧。
常用机床的主要用途
车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床
插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的**结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨**和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。