为什么我问的问题老是让人为掉？

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为什么我问的问题老是让人为掉？

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什么是机械设备故障，如何分类？

什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备故障的分类
由于机器设备多种多样，因而故障的形式也有所不同，必须对其进行分类研究，以确定采用何种诊断方法，故障分类的形式主要有几种：
1、按故障存在的程度分类：
•暂时性故障：这类故障带有间断性，是在一定条件下，系统所产生的功能上的故障，通过调整系统参数或运行参数，不需要更换零部件又可恢复系统的正常功能；
•永久性故障：这类故障是由某些零部件损坏而引起的，必须经过更换或修复后才能消除故障。这类故障还可分为完全丧失所应有的完全性故障及导致某些局部功能丧失的局部性故障。
2、按故障发生、发展的进程分类：
•突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠早期试验或测试来预测。这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性，如转子的断裂，人员误操作引起设备的损毁等属于这一类故障；
•渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能逐渐下降，最终超出所允许值而发生的故障。这类故障占有相当大的比重，具有一定的规律性，能通过早期状态监测和故障预备来预防。
3、按故障严重程度分类：
•破坏性故障：它既是突发性又是永久性的，故障发生后往往危及设备和人身安全；
•非破坏性故障：一般它是渐发性的又是局部性的，故障发生后暂时不会危及设备和人身的安全。
4、按故障发生的原因分类：
•外因故障：因操作人员操作不当或条件恶化而造成的故障，如调节系统的误动作，设备的**运行等；
•内因故障：设备在运行过程中，因设计或生产方面存在的潜在隐患而造成的故障。如设备上的薄弱环节，制造商残余的局部应力和变形，材料的**等都是潜在的因素。
5、按故障相关性分类：
•相关故障：也可称间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的，如滑动轴承因断油而烧瓦的故障是因油路系统故障而引起的，这一点在故障诊断中应予注意；
•非相关故障：也可称直接故障。这是因零部件的本身直接因素引起的对设备进行故障诊断首先应诊断这类故障。

设备故障有哪些分类阶段？

设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。2、腐蚀性故障按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。3、断裂性故障可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。4、老化性故障上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。设备故障的阶段：设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑**、维护欠佳、材料隐患、工艺**等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。

布袋式除尘器常见故障有哪些

布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。
1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
产生的原因：
（1）产生糊袋现象
（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）过滤速度太大
处理办法：
（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
（2）检修清灰装置，处理故障。
（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
2、 其他都正常，但排放浓度超标。
产生的原因：
（1）除尘器滤袋破损。
（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。
（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。
（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理办法：
（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。
（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）进行合理改造 ，防止漏气。
（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。
产生的原因：
（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（3）可能存在可燃烧的颗料物。
处理办法：
（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
4、花板积灰。
产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
5、 经常发生破袋现场。
产生的原因：
（1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。
（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热**分解损坏。
（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。
（4） 气流分布不匀。
处理办法：
（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
（4）查找原因，进行改造处理。

加工中心贴塑磨损导轨划伤怎么修复

贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。下文用导轨软带简称聚四氟乙烯塑料导轨软带。
聚四氟乙烯导轨软带是以聚四氟乙烯为基体，加入铜粉﹑二硫化钼和石墨填充剂混合烧结，做成导轨软带状。聚四氟乙烯导轨软带的特点有：
⑴耐磨性好
其动静摩擦系数基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使运动平稳。由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中，本身具有润滑作用，对润滑的供油量要求不高，采用间歇供油即可。
⑵减振性能好
塑料的阻尼性能好，其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义．最高进给速度可达15m/min.
⑶工艺性能好
可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求，而且塑料易加工（铣﹑刨﹑磨﹑刮）以获得良好的导轨表面质量。

制造企业如何选择TDM系统

随着国内制造行业的飞速发展，越来越多的企业和研发机构开始考虑使用TDM系统（TDM）辅助新产品研发的试验测试过程，助其产品试验测试环节大幅度节约时间、降低成本、提高效率。
建设TDM系统的目标收益
建设TDM系统后收益如何？这是每个选用信息系统的领导和技术人员最关心的问题之一。多年的实践经验表明，采用TDM系统，企业和科研院所会获得良好的经济效益和社会效益。TDM系统使产品研发单位试验技术真正到达数字化、信息化的要求。一方面整合了各种试验资源，实现试验的数字化和综合化，提升试验检测技术水平；另一方面，实质性改变了试验业务管理的低水平现状，使得单位的试验能力和设计能力能够匹配，以便更好的支持产品研制。
总的来说，建设TDM系统，将实现试验分析一体化、数据存取高速化、试验设备使用合理化、数据分析理论化，具体收益包括：
将分散**的试验数据完整化、标准化，避免数据的无序性，为查询提供方便。
将分散**的仪器、设备数字化，为试验节约大量成本。在改造目前各孤立试验仪器设备基础上，根据需要恰当地增加新设备，可以完成大规模试验任务。即整合大量孤立的试验通道，既可以分散测试，又可以集中配合使用，统筹规划，无缝集成，发挥出大系统整体测试的灵活作战能力。
完成TDM系统建设，可以对原来试验的数据进行有序的合理的综合使用，避免试验数据的丢失和误操作，减少试验次数，节约成本。
采用试验数据高速网络存取，基本能够实现试验结束，试验数据及试验流程信息当即有序存储在数据库内，几分钟内即可完成试验报告编制。节约大量的人力物力，提高劳动效率，降低劳动强度。
TDM系统可以对历年多批次、多型号的试验数据进行综合分析挖掘处理，大量的试验数据进行对**析，找到一些规律性的趋势，将对未来的型号试验起到重大作用。
TDM系统的应用，可提供多种数据处理技术和数据处理方法，全面透彻地分析试验数据，固化设计工程经验、技术经验，同时为可靠性评测提供最有效的依据。
TDM系统为单位提供统一试验和检验业务平台，各部门间能够迅速及时地传递信息，实现高效率的协同工作与交流，将大幅度提高产品试验、检验水平。
TDM系统的选型要素
建设TDM系统不仅仅是技术项目，更是一项系统工程，既覆盖企业管理，也涉及试验执行的全过程，总结多年的经验和教训，我们的经验是：建设TDM系统，软件功能是重点，选择合作伙伴是关键，采用TDM商品化软件是趋势。
具体来说，用户选择TDM系统产品和厂商时一般应该考虑以下因素：
1.寻找真正的业务专家
这个难题的答案就是，汇集本企业的业务专家们来共同寻找最精通试验业务的专业TDM供应商。
企业的试验团队包括从事试验管理、试验操作、试验分析、数据管理、质量管理等工作的部门，他们是保证试验顺利进行不可或缺的部分。一旦TDM系统上线使用，这些部门都会成为系统的关键用户，从他们的角度，则很容易找到选型负责人所没有看到的供应商解决方案中的业务盲点，并识别TDM供应商专业水平上的高低。
可以组织企业内部业务专家与供应商咨询顾问的需求讨论会，或是TDM系统操作演示会等，充分呈现供应商的业务分析能力和行业专业度，以方便选择那些最深入了解企业需求、软件产品有良好的扩展性和灵活性、具备强大的技术研发和服务支持的能力、具有相应行业的成功案例、能够提供适应企业当前业务和未来发展的解决方案、同时具备实现此方案能力的供应商。
同时，TDM选型不仅是选购一件商品，也是选择一个值得信赖的长期合作伙伴，软件公司虽然很多，但能成为真正意义上的TDM供应商的门槛并不低，市场上知名的全国品牌和行业品牌为数并不多。因此，企业应该选择商业信誉卓著、开发实力雄厚、实施经验丰富的TDM供应商。
2.注重软件的试验专业特性和关键性能
在长期的应用与研发中，总结以下四点TDM系统的关键要素，具体如下：
1）覆盖试验全过程：TDM系统应覆盖“试验准备”、“试验执行”、“试验分析处理”和“试验评估”全部阶段，而不是仅仅考虑如何把试验数据简单存储管理起来。由于整个试验过程涉及试验设备、试验流程、试验数据、试验人员等，因此TDM系统应为试验全周期提供完整解决方案，这样才能让试验业务顺畅运行。 仅仅建立一个试验数据存储系统，对一线业务人员（试验操作、试验分析人员）的日常工作没有提高和帮助，反而增加无意义的重复性录入工作。长此以往，用户抵触，系统将沦为中看不中用的“摆设”。
2）综合能力：作为试验执行层面，在TDM系统中的数据采取软件，一定是开放的。采集软件要有能力同时对各个厂家设备发布指令，实现不增加设备的前提下，扩大试验通道能力，便于增加试验规模。例如，某个用户有128通道的LMS试验采集卡，又有128通道的VXI振动采集卡，如果需要做256通道的模态，需要将两个厂家的采集设备同步采集（否则有相位差）。 因此就需要一个开放的“试验平台”把他们集成起来，可以节约大量设备经费。
3）围绕试验业务：数据采集与数据分析处理是试验的关键，TDM与试验流程管理要与采集与分析紧密的结合在一起，使之达到“管理”围绕着“采集与分析”。即哪步需要查找调用数据，哪步需要上传数据，哪步需要储存数据，都非常方便使用。但是传统的试验软件几乎都将“试验业务”和“试验管理”分成两张皮。两张皮的恶果是：应该管理的数据没有管理起来；而在使用的时候又发现缺少管理能力，或者是使用时候数据调用的速度非常慢。
4）可靠的峰值能力：复杂产品试验如**试验、发射试验、风洞试验等，试验代价高费用昂贵，作为关键业务平台，TDM系统在容量和峰值压力等性能指标上有很高要求。例如航空发动机试验数字化业务平台，其底层试验测试工程数据库需要海量的数据检索技术、采集数据高速入库技术、多通道网络同步发布技术等等，这些技术并不是一般的IT 系统能够满足的。
3.兼顾软件的通用特性和后续发展
首先是集成性，引入TDM系统，不能建立一个信息化孤岛。在选型过程中，应考虑数字化试验业务平台与企业已有信息化条件的关系，以及在整个企业信息化中的地位。因此，TDM系统应与现有的信息化系统（如：产品数据管理系统、仿真分析系统、项目管理系统）进行紧密集成，实现设计分析与试验的协同。
其次是软件的适应性，包括有没有动态建模的能力，有没有业务门户定制能力，能否提供用户一定的自主定制能力。
综上所述，在企业进行TDM选型的过程中，既要考量当前的需求也要考量未来的发展。作为TDM选型的负责人，在这个过程中将整合单位内部和外部的资源并控制选型过程的节奏，在有效的时间内为企业寻找到最合适的TDM供应商。