今天冷知识百科网小编 项笑岚 给各位分享超声波无损检测有哪些标准的知识，其中也会对无损检测等级如何划分(无损检测等级如何划分级别)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
无损检测等级如何划分
无损检测企业资质等级标准分为：无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、**。
无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、**。
**为企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测等要求。
企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于10台，压力管道不少于10千米；平均每年检测的储罐容积不少于1万立方米。
企业注册资本金60万元以上，企业净资产72万元以上。企业近3年最高年工程结算收入不低于200万元。企业具有无损检测设备20台（套）以上。
扩展资料
无损检测专业承包企业资质等级一级资质标准
企业具有的一级资质项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金100万元以上，企业净资产120万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入700万元以上。
5、企业具有射线、***、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于30台（套）。
无损检测企业资质等级二级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于20台，压力管道不少于30千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于2万立方米。
2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业中级以上职称并具备RTⅢ级或UTⅢ级资格；财务负责人企业具有中级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于10人，其中中级以上职称的人员不少于5人；技术负责人具有RTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于3人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于15人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金80万元以上，企业净资产100万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入400万元以上。
5、企业具有射线、***、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于20台（套）。
参考资料来源：百度百科-无损检测企业资质等级标准
参考资料来源：百度百科-无损检测专业承包企业资质等级标准
***探伤的标准有哪些
你好：不知你是要找什么***探伤标准，gb11345-钢焊缝手工***探伤方法和分级。jb/4730是承压容器专业标准，还有许多如铸钢件，锻件，板材等等，你需要的话可以在网上搜索一下你所需要的标准，就会满足你的要求的
有关***探伤的国家标准和行业标准有哪些？
***探伤国家标准和行业标准有：
1、QB/T 12604.1–90 无损检测术语 超声检测
2、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
3、JJG 746-91 超声探伤仪 中华人民共和国国家计量检定规程
不锈钢板***探伤有哪些执行标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板***检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、**的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。
本标准适用于厚度6－200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板（奥氏体不锈钢板除外）的***检验。
2引用标准
ZBY 230 A型脉冲反射式***探伤仪通用技术条件
GB 8651 金属板材***板材探伤方法
3一般规定
3.1从事钢板***检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。签发报告者，必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上***检验资格证书。
3.2检验方式可采用手工的接触法、液浸法（包括局部液浸法和压电**或电磁超声**的自动检验法）。
3.3 所采用的***波型可为纵波、横波和板波。
3.4在采用3.2所述前两种方法中以直声束**检验为主，斜**检验为辅，可以水、机油等作为耦合剂。
4对比试块
4.1对比试块和试板材质应与被检验钢板声学性能相同或相似。并要保证内部不存在ф2mm平底孔当量以上的**。
4.2用双晶直**检验板厚不大于20mm的钢板时，所用灵敏度试块如图1所示，双晶直**的性能应符合附录A的要求。
4.3 用单直**检验钢板时，灵敏度应符合图2和表1的规定。
图1 板厚≤20mm双晶**检验用试块
图2 单直**检验用对比试块
注：垂直度a随试块厚度变化见表2。
表1 mm
试块编号 被检验钢板厚度 检验面到平底孔的间隔S 试块厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170
表2
试块厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0
4.4用压电**或电磁声**自动超声检验方法时，试块应在成品板材上切取、其长边要平行于轧制方向，端面要平直，厚度公差应小于板厚的2%。人工**的位置如图3所示。根据自动检验设备的实际情况，人工**的位置及个数可作适当调整。
图3 自动超声用动态试板
注:①人工**为人工平底槽，加云母焊合，深度为板厚的1/2。
②间隔S1-S3根据需要而定。
③**1--4规格50mm x10mm.，**5规格40mm x22mm，**6规格100mmx15mm，
**7规格120mm x20mm。
5检验仪器和设备
5.1 探伤仪
所用探伤仪的有关性能应满足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 换能器
5.2.1 压电**的选用见表3。
5.2.2 当采用板波法进行检验时，波型、波模的选择应符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 ** **标称频率，MHz
6~13 双晶直** 5
>13~20 双晶直**或单晶直** ≥2.0
>20 单晶直** ≥2.0
6检验条件和方法
6.1 检验时间
原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。
6.2 检验面
被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的**皮、锈蚀、油污等。
6.3 检验灵敏度
6.3.1用压电**时，检验灵敏度应计进灵敏度试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。
6.3.2板厚不大于20mm时，若利用双晶**检验，用图1试块或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再进步灵敏度10dB作为检验灵敏度。
6.3.3若使用单晶直**时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.4板厚大于20mm时，检验灵敏度按图2试块平底孔第一次反射波高即是满刻度的50%来校准。
6.3.5在动态状况下，利用4.4所述的动态试板中的5#伤，在无杂波的情况下，使第一次人工**反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的80%，再进步6dB作为检验灵敏度。
6.4 检验部位
从钢板的任一轧制平面进行检验。
6.5 **扫查形式
6.5.1利用压电**时，**沿垂直于钢板轧制方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板周边50mm及剖口预定线两侧各25mm内沿其周边进行扫查。同时为了缩小检验，盲区可毛边交货。
6.5.2 利用双晶**时，**隔声层应与轧制方向平行。
6.5.3 根据合同或技术协议书或图纸要求，也可以作其他形式的扫查或100%扫查。
6.6 检验速度
用直接接触法时，扫查速度不得大于200mm/s，用液浸法且仪器又有自动报警装置时，速度不大于1000mm/s。自动超声方法不受此限制。
7**的测定与评定
7.1 在检验过程中，发现下列三种情况之一即作为**：
7.1.1 **第一次反射波(F1)波高大于或即是满刻度的50%。
7.1.2当底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，**第一次反射波(F1)波高与底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或即是50%。
7.1.3 当底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于满刻度的50%。
7.2 **的边界或指示长度的测定方法：
7.2.1 检验有**后，在其四周继续进行检验，以确定**的延伸。
7.2.2用双晶直**确定**的边界或指示长度时，**移动方向应与**的声波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法确定**的边界或指示长度。
7.2.4确定7.1.3中**的边界或指示长度时，移动**，使底面(或板端部)第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时，**中心移动间隔即为**的指示长度，**中心即为**的边界点。
7.2.5 采用自动超声方法检验后，**的指示长度及边界的精确丈量亦用上述方法。
7.3 **指示长度的评定规则：
7.3.1 单个**按其表观的最大长度作为该**的指示长度。
7.3.2 对于单个**，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。
7.4 单个**指示面积的评定规则：
7.4.1 单个**按其表观的面积作为该**的单个指示面积。
7.4.2多个**其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小**（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值），其各块**面积之和也作为单个**指示面积。
7.5 **密集度的评定规则：
在任一1mx1m检验面积内，按其面积占的百分比来确定。
8钢板的质量分级
8.1 钢板质量分级见表4。
表4
级别 不答应存在的单个
**的指示长度
mm 不答应存在的单个
**的指示面积
平方厘米 在任一1mx1m检验面积内不答应存在的**面积，% 以下单个**指示
面积不计
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25
8.2在钢板周边50mm可检验区域内及剖口预定线两侧各25mm内，单个**的指示长度不得大于或即是50mm。
9检验报告
检验报告应具备下列内容：
9.1 工件情况：材料牌号、材料厚度等。
9.2 检验条件：探伤仪型号、**型式、**标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块等。
9.3 检验结果：包括**位置、**分布示意图、**等级及其他。
9.4 检验职员、报告签发人的姓名及资格级别、检验日期、报告签发日期等。
附 录A
双晶直**性能要求
（补充件）
A1 **性能
A1.1 间隔－振幅特性曲线
用图1所示试块测定每一厚度的回波高度，作出如图A1所示的特性曲线，其必须满足下述条件：
A1.1.1 厚度19mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.1.2 厚度3mm处的回波高度，与最大回波高度差应在-3~ -6dB范围内。
A1.2 表面回波高度
用直接接触法测得的表面回波高度，必须比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 检出灵敏度
图A2试块ф5.6mm平底孔回波高度与最大回波高度差必须在-10±2dB范围内。
A1.4 有效波束宽度
对淮图A2试块ф5.6mm平底孔，使**平行于声场分割面移动，测定最大回波高度两侧下降6dB的范围。其波束宽度必须大于15mm。
图A1 间隔--振幅特性曲线
图A2 测定仪器和**组合性能试块
-----------------------------------------
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金产业部提出。
本标准由冶金产业部钢铁研究总院负责起草。
本标准主要起草人张广纯、张伟代。
本标准水同等级标记 GB/T2970－91 Ⅰ
国家技术监视局1991-11-06批准 1992-07-01实施
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无损检测现任执行什么标准的要求
根据你所检测的项目确定标准，如特种设备类JB/T4730、电力工程DL/T 821及国标GB/T3323等。在日常工作中，以设计图纸中给定的标准为准。
等级分为几级，什么情况下需要进行***探伤
焊缝质量等级分为**，对一级、二级焊缝质量要求进行内部*****探伤。焊缝质量等级为一级的***探伤评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级；焊缝质量等级为二级的***探伤评定等级为Ⅲ级，检验等级为B级。
***探伤方法和探伤标准
金属无损检测与探伤标准汇编
中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）
一、通用与综合
GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则
GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝**分类及说明
GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和**分类
GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤
JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器
JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及**显示迹痕的评级方法
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法
GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术
GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程
JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤
JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和**磁痕的分级
JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和**迹痕的分级
JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片
JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块
JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤
JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤
JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤
JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件
JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤
JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件
JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求
JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件
JB/T 8290-1998 磁粉***
JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法
JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块
JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T 9218-1999 渗透探伤方法
JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法
JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法
JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法
JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件
JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法
中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）
三、辐射方法
GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪
GB/T 5294-2001 职业照射个人监测规范 外照射监测
GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)
GB/T 10252-1992 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准
GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验**(圆形)分级
GB/T 11806-2004 放射性物质安全运输规程
GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和**分类
GB/T 12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
GB/T 12604.8-1995 无损检测术语 中子检测
GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T 13161-2003 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪
GB/T 13653-2004 航空轮胎X射线检测方法
GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪
GB/T 14058-1993 γ射线***
GB/T 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法
GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射线防护服
GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范 第1部分: 工业X射线探伤
GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范
GB/T 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测
GB/T 18043-2000 贵金属首饰含量的无损检测方法 X射线荧光光谱法
GB/T 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求
GB/T 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 19348.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类
GB/T 19348.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理
JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器 电视系统技术条件
JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级
JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪
JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线***
JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线*** 防护规则
JB/T 7902-1995 线型象质计
JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯
JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管 通用技术条件
JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T 9402-1999 工业Χ射线*** 性能测试方法
中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷（下）（第二版）
四、声学方法
GB/T 1786-1990 锻制圆饼***检验方法
GB/T 2970-2004 厚钢板***检验方法
GB/T 3310-1999 铜合金棒材***探伤方法
GB/T 4162-1991 锻轧钢棒***检验方法
GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品***探伤方法
GB/T 5777-1996 无缝钢管***探伤检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻材***检验方法
GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 7734-2004 复合钢板***探伤方法
GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及*****检验法
GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面***探伤方法
GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 8652-1988 变形高强度钢***检验方法
GB/T 11259-1999 ***检验用钢对比试块的制作与校验方法
GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
GB/T 11344-1989 接触式***脉冲回波法测厚
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工***探伤方法和探伤结果分级
GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
GB/T 12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材***检验方法
GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊***探伤方法
GB/T 13316-1991 铸钢轧辊***探伤方法
GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝***探伤方法和检验结果的分级
GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的***检测方法
GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的***无损检验
GB/T 18694-2002 无损检测 超声检验 **及其声场的表征
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触**声束特性的参考试块和方法
JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法
JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法
JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法
JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法
JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门***探伤技术条件
JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的***探伤
JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的***探伤
JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的***探伤
JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪 技术条件
JB/T 6903-1993 阀门锻钢件***检查方法
JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法
JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧 ***探伤方法
JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法
JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝***探伤
JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头***探伤
JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法
JB/T 8283-1995 声发射检测仪器 性能测试方法
JB/T 8428-1996 校正钢焊缝***检测仪器用标准试块
JB/T 8467-1996 锻钢件***探伤方法
JB/T 8931-1999 堆焊层***探伤方法
JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的***检验
JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝***探伤
JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式***系统工作性能测试方法
JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法
JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件 ***探伤及质量分级方法
JB/T 9674-1999 ***探测瓷件内部**
JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件
JB/T 10062-1999 超声探伤用** 性能测试方法
JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块 技术条件
JB/T 10326-2002 在役发电机护环***检验技术标准
五、电磁方法、泄漏和红外方法
GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法
GB/T 11813-1996 压水堆核燃料棒的氦质谱检漏
GB/T 12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测
GB/T 12604.7-1995 无损检测术语 泄漏检测
GB/T 12604.9-1996 无损检测术语 红外检测
GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法
GB/T 13979-1992 氦质谱检漏仪
GB/T 14480-1993 涡流探伤系统 性能测试方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏检验
GB/T 17990-1999 圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法
无损检测证书有哪几类？
你可以到 中国无损检测人才网 上了解下。
常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损探伤的标准有哪些？
无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在**或不均匀性，给出**大小，位置，性质和数量等信息。
无损检测有以下特点：
第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；
第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；
第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
扩展资料
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。
譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。
一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：
射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。
超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。
参考资料来源：百度百科-无损探伤