今天冷知识百科网小编 欧阳翠梅 给各位分享工艺标准化的建议有哪些的知识，其中也会对在项目质量管理中，应遵循的基本原则有哪些(项目质量管理应遵循的程序是)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
在项目质量管理中，应遵循的基本原则有哪些
工程项目质量控制过程中，应遵循以下原则
(1)坚持“质量第一”工程质量必须达到设计要求和标准规范的规定。对工程项目的质量要严格要求，达不到标准要求的，应坚决返工，甚至推倒重建。
(2)“一切为用户服务”所谓用户一是指工程的使用者，二是指下道工序是上道工序的用户。一切为用户服务是质量管理系统运行的基本目标，就工序而言，是不给下道工序造成麻烦和隐患，保证本工序的质量；就产品而言，是通过监理工作为业主提供高质量的建筑工程。
(3)“以预防为主”工程建设工序繁多，施工周期长，控制工序质量，以预防为主尤为重要。在各工序施工过程中，进行抽样检测，统计分析，控制质量动态，发现质量不稳定时，分析原因，采取措施，消除隐患，达到事先预防的目的。
(4)坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话,质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，以数据为依据。
(5)贯彻科学、公正、守法的职业规范，监理工程师在监控和处理质量问题中，应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正、不持偏见；遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、以理服人、热情帮助。
企业要通过ISO体系认证应该注意那些方面?
1 关于过程识别
ISO9000:2000标准强调了过程识别、过程控制和过程改进。企业在贯标过程当中往往忽视这个环节。通常的做法为，企业各部门首先要识别其主要工作、主要过程、在充分了解过程的基础上评价过程，确定过程是否存在风险，对易产生风险问题的环节进行过程监控，使过程处于受控状态，使过程的输出稳定。另外还要注意过程改进，ISO9000八项原则中强调持续改进是永恒的目标，因此企业要不断的改进过程，不断完善过程，从而使企业的管理水平提升。
2 关于质量目标
标准要求企业在相关职能和层次上建立质量目标。质量目标应包括满足产品要求的所需内容。因此企业在制定目标时要考虑产品要求，包括性能、法律法规要求；要考虑过程，ISO9000标准强调识别过程、评价过程、了解过程的现有状况，并在此基础上制订适宜的目标；目标要体现改进，并为实现改进策划适宜的方法。如企业要提高一次交检合格率，那么首先要统计现有的水平、状况，分析影响一次交检合格率的原因，并针对原因采取改进措施，从而使合格率提高。以往审核时经常发现企业的目标已经完成，甚至现有的目标值远远高于企业制定的目标，这样的目标是不适宜的，不能体现过程改进。
3 关于文件和记录
标准要求应编制和保持质量手册，对程序文件的要求只提出必须建立6个程序，即文件控制程序、记录控制程序、内部审核控制程序、不合格品控制程序、纠正措施程序和预防措施程序。以上程序集中在第4章的文件要求和第8章的测量分析和改进之中。由于ISO9000:2000版标准适用于不同类型、不同规模、不同产品的组织，因此其对程序文件的要求也侧重在文件建立和改进、完善方面，对产品实现过程以及过程控制方式，需要企业自己去识别。企业识别时应考虑以下几个方面：
☆ 顾客及其相关方的要求
☆ 相关的法律、法规及标准要求
☆ 主要过程活动
另在编制文件和记录时，首先要进行策划，审核时经常发现文件编写缺乏依据。如工艺文件、检验文件的编写与技术要求不一致，记录编制不便于操作，如检验记录中未明确技术要求及看不出记录结果是否符合要求。
4 关于设计和开发
设计和开发输入的主要内容应当包括功能和性能要求，很多企业在确定设计输入时对产品的功能和性能要求识别不是很充分，如专用车设计，其专门用途应当是主要设计输入，有些企业仅是把一般的通用法规和标准要求作为设计输入，对专用车的特殊要求没有纳入设计输入中考虑。
对设计和开发输入和输出的关系不理解，如某企业发现设计输入中要求制动距离是100Km/h时≤53m，而输出中是80Km/h时≤50.7m。输出应当是以能够针对设计和开发输入进行验证的方式提出。
设计和开发验证中对验证结果出现不满足输入要求的情况应当采取一些必要的措施。审核中发现有对可靠性的验证达不到要求时没有相应措施。
设计和开发确认，多数企业将公告型式试验或者鉴定等作为确认，实际这些都是**行为，并不能满足标准关于确认的要求。应对样品进行充分试验，依据是企业的技术规范，而不是国家标准。
设计和开发阶段是由设计和开发策划活动来确定的，一般设计和开发阶段应当是与实际进行的项目相适应的，在这方面很多企业的设计阶段不能结合自身特点定义。
5 关于检验和不合格控制
对产品的特性进行监视和测量的依据应当是企业的技术规范。整车出厂检测按照7258进行，零部件出厂检测按照国家标准进行都是不正确的做法，没有起到企业的出厂检测的应有作用。如整车对于制动、排放等，国家标准的要求都是远低于企业产品的技术规范要求的，按国家标准进行检测控制放行就失去了最终检验的意义了。
对于维修站的发动机大修和中修，修理完成的车辆的排放性能是一项重要的质量特性，很**修站对维修车辆的排放检验没有给以足够的重视，如无排放检验记录，本身无检验手段而没有做出必要的检验安排等。
采用抽检的方式对大批量的产品进行检验是一个常用的做法，但批次抽检出现不合格时很多企业仅对发现的不合格进行处理，而不去追溯该批产品的整批合格情况，这样很容易导致不合格产品最终出厂。
6 关于特殊工序
特殊工序是指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序。汽车行业的典型特殊工序包括焊接、油漆、热处理等。对于特殊工序，为了确保工序产品质量，应当对工序的工艺参数进行监控。对特殊工序控制不严导致的后果往往是隐性的，不能及时发现，所以企业应当特别强调对特殊工序的监控。实际审核活动中发现有些企业，尤其是中小企业对特殊工序的理解不到位、控制不严。
对特殊工序的另外一个要求是对特殊工序的工艺参数进行确认，一般企业都能正确处理特殊工序确认，但是对特殊工序再确认的时机把握多数不是很好。
7 关于测量和监视装置
为确保企业测量设备的测量结果有效，对测量设备应当对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。实际审核中经常发现对测量设备的识别、分类不到位，未将测量设备根据对产品实现过程影响的程度进行分类管理。如将监控工艺参数的测量设备与一般的显示工作状态的仪表采用同等方式进行管理。另外对测量设备校准周期确定考虑不充分，有的企业将校准周期均定为一年或两年，未根据测量设备的精度及使用频次确定。再有对无法溯源到国家标准的测量设备制订的自校规程大多缺乏依据，也未对自校测量设备制订校准周期。
8 关于采购与供方评价
标准提出对供方及采购产品的控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现和最终产品的影响。审核时经常发现企业未根据采购产品对成品的影响程度进行划分，未分清轻重主次，而是眉毛胡子一把抓。对供应商的评价方式也是千篇一律，未根据其重要程度去划分，导致企业对供方的评价缺乏针对性和有效性。很多企业对供方评价之后的重新评价做的都不是很好。
9 关于自我完善机制
内审、管理评审、纠正预防措施和数据分析是建立自我完善机制的重要手段。很多企业对建立自我完善机制都不够重视。从发现企业运行中存在的问题的角度考虑，内审比外审的深度和广度都要高，虽然外审也能发现一些企业中存在的问题，但内审在这方面的作用应当是更加明显的。审核中发现企业对内审活动的作用存在很多偏见，对内审员的素质要求也存在一定的差距，很多内审都往往流于形式。纠正预防措施和数据分析多数中小企业都做得不太好，实际审核中很少发现企业有真正自主针对体系运行中的问题采取纠正预防措施的，对体系运行中采集的数据则很多都是光统计不分析，而且数据采集方法往往缺乏有效策划，不能识别出真正影响企业体系运行绩效的数据。
实施审核和认证
11.0 审核的准备工作
质量审核的对象是受审核方的质量体系、产品、过程（工序）、服务等。质量审核按其对象可分为：质量体系审核、产品质量审核、过程（工序）质量审核、服务质量审核。
质量审核按其性质和目的可分为：内部质量审核和外部质量审核。
质量审核按其审核者主体可分为：第一方审核，由组织内部人员进行；第二方审核，由顾客或其代表进行；第三方审核，由认证机构或其它**审核机构进行。
平时在质量审核中遇到最多的是质量体系审核。
质量审核的依据是来源于国际水平的国家标准或行业标准和企业/组织规定的标准要求。质量审核的依据视审核的对象、目的、组织、审核者的主体不同而有所不同，可能会涉及到下述一部分或全部：
(1)部分组织采用的相关质量体系标准、供方的质量体系文件（包括技术文件和质量计划）；
(2)质量保证标准和/或需方对供方质量保证能力的要求及供需双方签署的技术协议、合同等；
(3)国际惯例认证标准，包括质量体系认证标准和产品认证标准或者其他认证标准，未必都是ISO 9001、9002、9003质量保证模式标准；
(4) 其他质量审核依据。
国际上通用的质量认证型式可分为八种：
(1)型式试验,按照规定的试验方法对产品样品进行试验；
(2)型式试验，加上事后在公开市场购买样品或到转运站抽样进行复查试验；
(3)型式试验，加上通过供方的样品复查试验进行事后监督；
(4)型式试验，加上通过对市场及供应抽取样品的复查试验；
(5)型式试验，加上对供方质量体系进行评审，并在以后对供方质量保证能力作复查，同时从供方及公开市场抽样作复查试验进行事后监督。这种认证型式是最复杂、最全面的产品认证型式；
(6)评定供方的质量体系。这种认证型式已普遍被国际上所接受，是目前国际上最流行的一种认证型式，即质量体系认证；
(7)批量试验；
(8)全数试验；
质量认证按其对象可分为质量体系认证、产品质量认证、服务质量认证，按其性质可分为强制性认证和自愿认证。
质量体系认证的特性是：
(1)认证对象是质量体系；
(2)认证的基础是质量体系的已等同转化为现行国际惯例的国际标准和/或其它认证标准；
(3)认证方法是质量体系审核；
(4)体系认证是第三方活动。
质量体系认证的作用有六个方面：
(1)提高需方对供方的信任，在市场上增加可信性，利于增加订单；
(2)有利于需方选择合格的供方；
(3)减少需方或其它方对供方的重复检查评定，可节约重复检查费用；
(4)有利于保护消费者利益；
(5)增强国内外市场竞争能力；
(6)促进企业健全质量体系。
质量体系认证的前提是认真贯彻ISO9000标准和/或其它质量体系标准，且供方质量体系已符合申请的质量保证模式保证（一般是ISO9001或ISO9001或ISO9002或ISO9003）和必要的补充要求,再加上申请范围的产品质量稳定,能正常批量生产。
质量体系认证的准备工作重点有以下四个方面：
(1)培训出一支既懂得技术又懂质量管理的骨干队伍，其水平不低于持证内部质量审核员。在管理者组织下，开展内部质量审核，必要时可邀请外来专家帮助，至少进行2～3次，发现问题认真制订对策，落实纠正措施并验证效果。
(2)试运行，不断完善质量体系文件，直至符合要求。
(3)合理地配备人员、资源；
(4)企业可按实际需要邀请有关专家指导或参加试运行和/或内部质量审核。
11.1 审核及认证的过程
11.1.0 质量体系认证的主要过程及审核依据
质量体系认证的主要过程分五个阶段：
(1)提出申请：
申请者（多半是组织）按照规定的内容和格式向质量体系认证机构或其审核机构提出书面申请，并提交质量保证手册和其它必要的信息。
(2)体系文件审核：
质量体系认证机构或审核机构指定专人对申请者的资料进行文件审核。只有当文件审核通过后方可进行现场审核。
(3)体系现场审核：
质量体系认证机构或其审核机构指派审核组对申请者进行现场审核。审核组通过收集客观证据，检查评定质量体系的运行等与质量手册规定是否一致，证实其符合质量保证要求的程度，作出审核结论，向质量体系认证机构提交审核报告。
(4)审核发证；
主要是审查审核报告、批准发证及公布注册名录。
(5)监督管理：
主要是获得注册认证后对监督复查和证书期满后的重新审核。
质量体系审核的依据应包括：
(1)相关的质量保证模式标准（一般是ISO9001、9002、9003）；
(2)质量手册或质量管理手册或质量保证手册；
(3)程序文件；
(4)质量计划；
(5)合同或协议；
(6)有关的法律、法规。
由于质量体系审核的主体者有第一方、第二方、第三方审核之分，所以其审核依据也有所不同，可能只涉及上述依据中的一部分或全部。
11.1.1 申请及审核主要过程
质量体系认证的申请主要过程有两个方面：
(1)选择合适的认证机构。在合同或用户没有明确要求的前提下，供方可以根据市场的需求，结合所在行业的特点,选择社会信誉良好,审核严格、公正的国家授权的认证机构，切忌抱着容易通过审核或者审核价格尽可能低的想法去选择认证机构。选择国外认证机构须慎重，一方面价格昂贵，另一方面国外认证机构对中国企业了解较少，较难沟通，未必会给企业带来更大收益。而且现在我国的认证机构已同国际签订互认协议，更没有必要“舍近求远”。当然，有些企业为了争夺国际市场或专为国外企业/组织服务,那又另当别论。法律、法规作出规定或需方要求指定认证机构时，也只能服从。
(2)了解选定认证机构对体系认证要求，认真填写申请表，报送规定的文件资料。
质量体系审核的过程主要有五个阶段：
(1)提出审核阶段；
(2)审核准备阶段；
(3)现场审核阶段；
(4)审核报告阶段；
(5)纠正措施**和验证及认证后监督阶段。(以下简称“**和验证及认证后监督阶段)。
11.1.2 主要工作内容
提出审核阶段主要工作内容有二个方面：
(1)委托方或审核方向认证机构或其审核机构提出书面申请，每个审核机构有其规定的申请表式和步骤，委托方可以索取，并认真准备；
(2)认证机构或其审核机构正式受理申请，其准则是根据提供的材料满足可以进行审核的必要条件，包括质量文件的完整程度，以及其它准备工作的进行情况。
审核准备阶段的主要工作内容有五个方面：
(1)指定审核组长，组成审核组；
(2)文件审查，修改至合格；
(3)到受审核方初访；（视具体情况定）
(4)制订审核计划；
(5)编制审核文件。
现场审核阶段的主要工作内容有四个方面：
(1)首次会议；
(2)现场检查；
(3)审核组内部交流及汇总；
(4)与受审核方沟通。
审核报告阶段的主要工作内容有三个方面：
(1)审核组起草审核报告及其附件；
(2)末次会议，由审核组长宣布审核结果；
(3)认证机构或其审核机构批准正式提交的审核报告。
**和验证及认证后监督阶段主要工作内容有五个方面：
(1)纠正措施的**和验证，直至符合规定要求；
(2)批准注册；
当受审核方所有不合格项均已纠正并符合规定要求，认证机构方可批准注册认证；
(3)颁发证书；
(4)认证后监督；
证书有效期一般为三年，通常每半年或一年进行一次监督复查；
(5)期满申请换发证；
证书期满前，受审核方须重新提出申请换发证，并接受认证机构或其审核机构的重新审查，如再次获证，一般仍为每半年或一年监督复查一次。
见附表: 检验、测量和试验设备的控制
产品搬运程序
进货物资检验指导书
审核工作日程安排
11.1.3 审核过程中有何主要的事项
实施审核的主要内容是进行现场审核。它是整个审核工作中最主要的环节。这里重点阐述在现场审核过程中一般要注意的事项：
(1)样本策划合理
审核员对审核范围内的事物或活动，应抽取相应的样本，证实相应审核对象是否符合要求，样本应合理，以确保审核的系统性、完整性；审核过程的抽样须随机抽样且要由审核员亲自抽取。但体系要素与质量有关的主要部门不存在抽样问题，必须全部接受审核。
(2)审核员须辩识影响产品质量和体系运行的关键过程；
(3)审核员须辨识影响过程质量的主要因素，并能掌握评定这些因素是否处于受控状态的方法；
(4)重视控制结果，审核员不能囿于自己的见闻和经验习惯；
(5)注意相关影响，须综合考察，不可孤立评价；
(6)营造良好的审核气氛，不介入受审核方的内部争论；
(7)审核组长要控制好审核全过程的节奏；
(8)要依靠检查表，若有偏离须谨慎对待；
(9)与审核方共同确认事实，不能单方面硬性确认。
11.1.4 审核结束后要注意事项
现场审核结束后即进入审核结果输出阶段，此时一般要注意以下四点：
(1)合格或不合格要以事实为依据
合格或不合格要以可以重复、可以追溯的客观事实为依据，不能掺杂任何主观、推理、假设或想当然的观念；
(2)不合格事实要得到受审核方确认
审核员出具的不合格报告，应得到受审核方确认并予以签字认可，但须注意，要求受审核方签字认可的仅是不合格事实，而不是结论，结论和性质制定是审核员的权限。如果受审核方提出补充证据，证明审核员对不合格事实陈述有误，审核员经过补充调查核准，应予以修正，同时也应查明补充证据没有在现场及时提供的原因；
(3)道听途说不能作为证据；
(4)审核组内要相互沟通，统一意见，以防止片面性。
数控工艺的特点和解决方案有什么内容？
数控**的选择和切削用量的确定是数控工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的效率，而且直接影响工件质量。数控**选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，使得工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，**选择、路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成并传输至数控机床完成工件。下面简单介绍下数控中心的工艺特点有哪些：一、机床设备的选择 （1）数控车床：外形比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。（2）数控立式镗铣床和立式中心：箱体、箱盖、平面凸轮、样板、外形复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。（3）数控卧式镗铣床和卧式中心：复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。（4）多坐标联动的卧式中心：各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。二、工序的划分原则（1）**集中分序法。 （2）粗、精工分序法。（3）按部位分序法 先粗后精，先近后远，先内后外，先面后孔。三、工件的装卡方式（1）尽量采用组合夹具。（2）选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉便于丈量。（3）选择合理的夹紧力位置和方向， 减少变形。（4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。四、选择合理的走刀路线走刀路线是数控中，**刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序。合理的走刀路线，是指能保证零件精度、表面粗糙度要求，数值计算简单编程量小，走刀路线最短空程最少的高效率路线。影响走刀路线选择的主要因素有：工件的材料、余量、刚度、精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；**的状态、刚度、耐用度等。五、选择合适的**选择**的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的条件选择**。六、专用切削油的选用专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、**、清洗等作用。（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护**，提高工艺精度。（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。以上就是数控工艺的特点和提高工艺水平的方案，根据工件的工艺特点选用合理的设备、**、切削油和走恨路线可以大幅度的提高效率。
请教，如何建立企业的工艺标准体系
企业标准化管理体系涉及到了企业管理制度的方方面面，其中包括职业素质标准、岗位职责标准、岗位考评标准、企业全面形象管理、组织管理、行政后勤保障管理、人力资源管理、生产管理、技术研发管理、设备管理、质量管理、财务管理、物控管理、营销管理、经济合同管理、管理判例等方面，是企业管理运行较为完备的制度体系，为企业步入良性的发展轨道奠定了坚实的基础。人力资源专家-华恒智信整理总结后认为，企业标准化管理体系主要由以下部分构成：
（1）技术标准
技术标准是标准化管理体系的核心，是实现产品质量的重要前提，其它标准都要围绕技术标准进行，并为技术标准服务。具体来说，技术标准是对生产相关的各种技术条件，包括生产对象、生产条件、生产方式等所作的规定。如产品标准、半成品标准、原材料标准、设备标准、工艺标准、计量检验标准、包装标准、安全技术标准、环保卫生标准、设备维修标准、设计标准、能源标准等。企业技术标准的形式可以是标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。任何企业都应首先以其高质量的产品（包括有形产品和无形产品）标准为中心，以高质量的产品（或工程服务）标准为中心，建立完善的企业技术标准体系。
（2）管理标准
管理标准是生产经营活动和实现技术标准的重要措施，它把企业管理的各个方面以及各个单位、部门岗位有机地结合起来，统一到产品质量的管理上，以获得最大的经济效益。管理标准是对有关生产、技术、经营管理各个环节运用标准化原理所作的规定，它涉及各个管理方面，包括企业经营决策管理、生产管理、技术管理、质量管理、计划管理、人事管理、财务管理、设备管理、物资供运销管理、经济实体管理、以及标准化管理等。
（3）工作标准
工作标准是生产高质量产品、提高生产经营效率、实现各项技术标准的重要保证。具体来说，工作标准是对各部门、单位的各类人员的基本职责、工作要求、考核办法所作的规定，包括职责权利、工作程序、办事细则、考核标准和相互关系准则等。按工作岗位，在岗位责任制的基础上制定企业工作标准。
为什么说富全美食天街是专业的美食商业街和底商有什么区别？
因为富全美食天街此项目是集餐饮、休闲、娱乐、文化为一体的主题式仿古商业街，地处拥有1460年历史的广安市邻水县，位于当地唯一五星级酒店—泽达大酒店旁，项目占地11亩，总建面近1.4万㎡，项目设计大量采用汉唐时期建筑元素，兼具川东民俗文化特征，打造出近300米长度的中式古典建筑群落，建筑内设计有雅致的露台与庭院。建筑错落有致，布局合理有序，将邻水当地浓郁的城市人文风情、民俗文化与美食文化的氛围体现的淋漓尽致。
区别就是商业街卖场的体量大，是面向社会的服务的商业区，人流量大，建设、配套的标准高，运营成本高。
住宅底商的体量较小，多数是以向小区内居民提供商业配套服务为目的的，人流量较小，建设、配套的标准较低，运营成本较低。
如何推进标准化管理
第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准；
第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；
第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。
标准化要一步一步的跟着企业的市场运作来转，一直转到这个角度，登上制高点，这才能体现出标准化的作用和价值。这三步曲中的每一步，都要遵循市场经济规律，要抛弃计划经济体制下遗留的种种弊端，每个企业都要从自身的情况出发，通过创新开辟自己的道路。
扩展资料：
标准化管理的要求：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象：\"上紧螺丝时要小心\"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
参考资料来源：百度百科—标准化管理
提高机械加工精度的途径有哪些？
提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、**磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情。
在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。
扩展资料：加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等；
可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
机械零件设计的方法步骤是什么？
机械零件的常规设计方法有以下几种。1、理论设计。所谓理论设计，就是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他方法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校核零件是否安全。由于校核计算时已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。2、经验设计。经验设计是指根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。它主要适用于使用要求变动不大而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。3、模型实验设计。这种设计主要是针对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，采取实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。机械零件设计的一般步骤：(1)选择零件的类型和结构要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。(2)分析和计算载荷。根据机器的工作情况，确定作用在零件上的载荷。(3)选择合适的材料。根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求选择合适的材料。(4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，确定零件的主要尺寸和参数。(5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。(6)校核计算。只对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。(7)绘制零件的工作图。(8)编写设计计算说明书。机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题，其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。
