今天冷知识百科网小编 杜留南 给各位分享焊检的方法的知识，其中也会对焊接过程中的检验包括哪些内容？(焊接过程中的检验包括哪些内容和要求)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
焊接过程中的检验包括哪些内容？
焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验： 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面**。 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 致密性检验 1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。 4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。 5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6．真空箱试验：
什么是焊缝探伤检测？
焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。常用焊缝无损检测方法：1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的**影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等**。2．***探伤(UT)***比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示**不直观，对**判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3．渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝**清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口**。4．磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面**。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下**。其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
焊接后如何检查？
1.焊接之前注意清洁焊接部位，不能有脏污，焊锡留在上面，这样会造成虚焊2.加热电烙铁，一般2-3分钟后，用焊锡丝轻触烙铁头，如果焊锡丝没有融化过慢，说明温度过低，如果融化过快，且有烟雾冒出，说明温度过高。3.焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量，焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑**刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触**，时通时断。4.焊接完成后，对电路进行通电测试，若焊接无问题，产品正常工作；如果不正常工作，要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试，确认哪一段电路出现问题，再进行二次焊接。
焊缝检验等级如何划分？
按内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一纷和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝质量等级。***探伤采用 GB /T11345198标准按检测等级由低到高分为 A 、 B 、 C 三个级别，射线探伤采用 GB /T3323一1987标准按检测等级由低到高分为 A 、 AB 、 B 三个级它们分别规定了手工***探伤的检测方法、探测面、检测范围利允许**当量（ dB 值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度上像质计的关系）。评定级别是指探伤人员在检出**后依据标准对**测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，***探伤指对波高在测线与判废线之间（ II 区）**测长后，依标准 GB /T113451989表6行**定级；射线探伤是指测量底片上**指示长度和大小，依准 GB /T3323一1987表6．表7、表9、表10并综合评级。
焊缝的内部**如何检验？焊缝的表面**如何检验？焊缝表面不得？
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用***探伤进行内部**的检验，***探伤不能对**作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面**的检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等**。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等**。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等**。〔例〕钢结构二级焊缝不得有（ADE ）**。A．气孔 B．根部收缩 C．贴边 D．弧坑裂纹 E．夹渣〔解析〕规范规定，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等**。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等**。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等**。
焊缝气泡如何检测？
焊接过程中检验 包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接**等。焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。成品的焊接质量检验 检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测**的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。（1）外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面**，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的**。常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，***，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微**及存在于焊缝内部的**。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接**，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的**可导致受压容器的**，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对**作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是 否存在不致密的**，以便及时发现，进行排除并修复。操作 方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容 通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力 差，如果焊接接头有穿透性**时就会有肥皂水气泡。这种检验 方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理 就象修补自行车内胎。（2）氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单，是运用氨与***反应后，生成物颜色变黑具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的***溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的***溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定**部位。优点：这种方法比较简单，并快捷，准确，成本低。也可以在低温下检查焊缝的致密性。（3）煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性。特点：煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油，汽油的固定式容器等。在焊缝表面及热影响区涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有很强的渗透特性，当焊接接头存在贯穿性**时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。注意：为了精确地确定**的大小和位臵，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将**标出，以免渗油痕迹渐渐散开模糊不清。（4）荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式。是利用渗透，磁粉，***，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微**及存在于焊缝内部的**。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用。特点：用来检验焊件表面**的一种方法。检验对象是非磁性材料如：不锈钢，铜，铝等。检验原理：紫外线与****会发光。检验方法：先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，**中仍残留有矿物油。此时撒上****末，在暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面**内的荧光粉（****）就会发光，显示**的状况。（5）着色检验：属于无损探伤检验。它的原理与荧光检验原理相似，不同之处是用着色剂取代荧光粉而显示**。特点：灵敏度比荧光检验高，也较为方便。其灵敏度一般为0.01mm，深度为0.03-0.04mm。检验方法：先擦干净焊缝，在被擦的焊缝上涂上一层红色流动性和渗透良好的着色剂，使其渗透到焊缝表面的**内。然后将焊缝表面擦净并涂上一层白色显示液，如果白色的底层上渗出 的红色的条纹就表明该处**的位臵和形状。如果没有渗出红色的条纹就表明焊缝没有**。（6）磁粉检验：适合于薄板焊件或焊缝表面裂纹的检验，是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检验方法。原理：铁磁性材料在强磁场中表面**产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的。特点：不仅能检验焊缝表面的细微裂纹，还能显露一定的深度和大小的未焊透但很难发现气孔和夹渣以及隐藏在深处**。检验方法：将焊缝两侧句部充磁，焊缝中就有磁力线通过。如果断面形状不同，或内部有气孔，夹渣和裂纹等**存在于焊缝中，则磁力线的分布就不是均匀的，而因各段磁阻不同产生弯曲，绕过磁阻较大的**。如果**位于焊缝表面或接近表面则阻碍磁力线通过，这样磁力线不但会在焊件内部弯曲，而且还会有一部分磁力线绕过**而暴露在空气中，产生漏磁现象。这时候在焊缝表面撒上铁粉由于**处漏磁的作用，铁粉就会被吸附，**成**形状和长度相似的迹象，以此来判定**的大小和位臵。**的显露和**与磁力线的相对位臵有关，与磁力线相垂直的**最易显露。所以显露横向**时，应使焊缝充磁后产生的磁力线沿焊缝的纵向；显露纵向的**时，应使焊缝充磁后产生的磁力线与焊缝垂直。特别注意在实际检验时，必须对焊缝作交替的纵，横向充磁。纵，横向的充磁必须在检验前1小时前进行。（7）超生波检验：a原理：利用超生波在金属内部直线传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部**的。b特点：超生波检验用来探测大厚度焊件内部的**。检验的灵敏度高，操作灵活方便，但是对**性质的辨别能力差且没有直观性。检验时要求焊件表面平滑光洁，并涂上一层油脂作媒介。由于焊缝表面不平，不能用直**来检验内部**，一般采用斜**探伤，在焊缝两侧磨光面上对焊缝内部进行检测。c检验方法:先将焊缝两侧磨出斜面再在焊件上涂上一层油脂利用高频脉冲式超生波检验仪的直**对准焊缝的斜边进行检验，超生波由焊件表面传入，并在焊件内部传播超生波在遇到焊件芭表面，内部**和焊件表面时，均会反射回**，由**将超生波转变成点信号，并在显示器上出现三个信号：始脉冲（焊件表面反射波信号），**脉冲，底脉冲（焊件底部反射波信号）。由**脉冲与始脉冲及底脉冲间的距离，可知**的深度，由于其焊件底面反射波信号无法再反射到**上，故在显示波器上只显示出始脉冲和**脉冲。（8）X射线检验:射线检验是检验焊缝内部**准确而可靠的 方法之一，它可以显示出**在焊缝内部的形状，位臵和大小。 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。射线通过不同物质的时候，会不同程度的被吸收，如金属厚度，密度大小，射线被吸收就越多。因此射线在通过**处和无**处被吸收的程度不同，使得射线透过接头后，射线强度的衰减有明显的差异，使胶片上相应部位的感光程度也不一样。由于**吸收的射线小于金属材料所吸收的射线，所以，通过**处的射线对感光较强，冲洗后的底片，在**处颜色较深，无**处则底片感光较弱，底片颜色较淡。通过对底片上影像的观察，分析，便能发现焊缝内有无**及**的种类，大小与分布。焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上**的辨认否则应加以休整。
钢筋焊接头怎么送检？
钢筋焊接工艺试验送检有两种方式：一种是按照标准要求将原材料截取一部分，然后寄到检测机构，检测机构再进行制样做检测。另外一种情况是自己制好样品，然后直接寄到检测实验室做试验即可。两种方式的区别就是自己制样的话费用可能稍微低一些，但是对制样要求比较高，有可能会出现样品不标准的情况，那么还需要再取样送检。所以，如果没有专业制样技术人员的话，最好还是直接送检到检测机构在进行制样。