今天冷知识百科网小编 袁辰潇 给各位分享热处理国家技能标准有哪些的知识，其中也会对9SiCr的热处理工艺是什么？(9crsi做到最佳热处理硬度)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
9SiCr的热处理工艺是什么？
9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。
基本信息
交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。
交货规格：热轧2.5~50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）
参考牌号
德国 DIN 标准材料编号 1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。 [1]
物理特性
高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。
该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。
模具钢
该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热**脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。
9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。
二 更多运用举例：
1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模 凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。
2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。
3 用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，
4 该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。
5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模
6 该钢用于较精密复杂的模具。
7 该钢用于下料模，冲头，压花模。
8 用于高强度的冷作模具钢。
9 用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。
10 齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。
11 是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。
12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小**，如板牙 丝锥 钻头 铰刀 齿轮铣刀 拉刀等。
13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。
14 该钢可用于顶出杆等。
15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。
16 9SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤0.35mm
产品应用
9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。
●化学成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：1.20～1.60
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.95～1.25
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
力学性能
●力学性能：
9SiCr
硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC
热学工艺
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。
●临界点温度 (近似值)
Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。
●热加工规范
需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80O°C, 保温时间 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100°C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。
● 锻热调质处理规范
900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720°C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。
●正火规范
正火温度 900 ~920°C. 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。
●成批等温球化退火规范
790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2~5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
●球化退火规范
790 ~810℃×2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的**速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。
●冷压毛坯普通软化规范
软化温度(820±10)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的**速度冷至≤650℃, 出炉空冷。
●冷压毛坯等温球化软化规范
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。
处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。
●调质处理规范
淬火温度 880~890°c, 油冷, 回火温度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。
●油韧处理规范
将钢补充加热到 330°C 以后, 再以≤30℃/h的**速度降温到 630℃, 出炉油泠.
硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345°, 以提高钢的韧性。
●普通淬火、回火规范
1) 淬火温度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火温度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '
2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。
3) 淬火温度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。
4) 预热温度 450 ~500°C , 淬火温度 870 ~880°C , 油冷, 回火温度 180 ~200°C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。
●等温淬火规范
淬火温度 850 ~ 860°C, 等温温度 240 ~260°C, 硝盐**介质 (质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夹具夹紧回火)。
●零保温淬火、回火规范
预热温度 450 ~500°C , 奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, **介质温度180 ~190°C . 在硝盐浴中**数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。
● 深冷处理规范
淬火温度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷处理: -196°C ×10h。
物理性能
9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为 795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。
渗碳属于哪种热处理?
金属热处理的学生毕业后工作条件怎么样？
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概述钢的热处理概念特点
钢的热处理就是把钢在固态下加热到一定的温度进行必要的保温，并以适当的速度**到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。
工艺流程：
1.钢的退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢**，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢**的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织**，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织**和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然**的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.钢的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界**速度的速度急速**，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法**称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
5.钢的表面热处理
⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速**，这样就可以把表面层被淬火在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
⑵化学热处理：是指将化学元素的**，借助高温时**扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳**渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮**的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳**与氮**的过程。它使钢表**有渗碳与渗氮的特性。
渗金属：是指以金属**渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表**有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗**、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
铝合金热处理标准
法律分析：铝合金热处理标准：
GB/T 15115《铝合金压铸国家标准》
GB/T 1173《铸造铝合金国家标准》
GB 5237《铝合金建筑型材国家标准》
法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
热处理的标准有么？国家和行业的都可以。
国家标准GB/T10201-2008《热处理合理用电导则》GB/T17358-2009《热处理生产电耗计算和测定方法》
65Mn的热处理技术要求有哪些？
65Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度时间要充分。
硬度：45－48HRC．使用性能较好。
盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可
加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟（只供参考，具体温度及时间看技术要求而定）
热处理属于什么行业的啊！
热处理[1]是将材料放在一定的介质内加热、保温、**，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。 热处理属于金属制品业行业
热处理工艺执行标准，国家标准！
JB8419-1996 热处理工艺材料分类及代号(JB-T)
JB7500-94 低温化学热处理工艺方法选择通则(JB-T)
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