食品包装设计有哪些要求

今天冷知识百科网小编 程雪萍 给各位分享规范的加工车间有哪些标准的知识，其中也会对食品包装设计有哪些要求(食品包装设计有哪些要求和要求)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

食品包装设计有哪些要求

中汇设计（专业包装设计公司）解答：食品包装设计需要满足以下要求：

安全性：保证食品在包装过程中和使用过程中的安全，避免食品受到污染或化学反应。

保鲜性：延长食品保质期，防止食品**变质，要求包装具有较好的气密性、湿密性等特性。

营销性：吸引消费者眼球，提升品牌形象，增加销量，包括包装色彩、形状、文字、图案、标志等方面。

环保性：注重地球可持续发展，包装材料尽可能回收利用，减少对环境的影响。

实用性：易于携带、储存和使用，方便消费者购买和食用。

机械加工车间的机械加工车间的安全要求

机械加工车间一般安全要求有： (1)机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；(2)工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。堆放高度不超过1．2m；(3)车间地面应平整、整洁，作业场所工业垃圾，废油、废水及废物应及时清理干净，车间安全通道应畅通；(4)生产场地要有良好的采光。采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为150勒克斯左右，精密度作业则应为300勒克斯左右；(5)生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。应配置必要的消防用具。作业现场提倡禁烟或指定地点(吸烟室)吸烟；(6)正确穿戴劳护用品进入操作岗位，夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

求：机械加工车间管理制度

　　附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定
　　一、

总则：
　　为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
　　二、

范围：
　　适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
　　三、

管理要求：
　　1.

培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
　　2.

效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
　　3.

根据产品的实际情况：
　　a)

合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
　　b)

生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
　　c)

岗位异常时要提前发现，及时纠正。
　　d)

关注产出，坚持每天公示产量。
　　4.

机器保养与整理：
　　a)

每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
　　b)

下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
　　c)

员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
　　四、

岗位作业要求：
　　1.

冲床岗位要求（包括下料、成型）
　　开机前：
　　a)

检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
　　b)

检查模具安装是否正确、可靠；
　　c)

务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启
　　d)

电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
　　e)

使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
　　f)

开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
　　g)

开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
　　操作时：
　　a)

冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
　　b)

应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
　　c)

操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
　　d)

禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
　　e)

操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。
　　f)

发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
　　g)

操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
　　操作后：
　　将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
　　安装、拆卸模具时：
　　a)

安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
　　b)

模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
　　c)

拆卸模具时必须在合模状态下进行。
　　d)

模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
　　2.

攻丝岗位要求：
　　a)

根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
　　b)

攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。
　　c)

夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
　　d)

操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
　　e)

擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。
　　f)

使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
　　g)

攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
　　3.

铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
　　a)

穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
　　b)

铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
　　以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
　　五、

环境卫生与秩序：
　　1.

所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
　　2.

铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
　　3.

各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
　　4.

车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
　　5.

车间和车间办公室内严禁吸烟。
　　六、

生产过程管控：
　　1.

生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接**、产生误工。
　　2.

产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
　　3.

产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
　　4.

安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
　　5.

节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
　　6.

生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
　　七、

车间纪律：
　　1.

所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
　　2.

所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
　　3.

员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
　　4.

员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。
　　5.

上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
　　6.

负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
　　7.

上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
　　8.

上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
　　9.

工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成**后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。
　　10.

每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用**材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
　　11.

在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
　　12.

车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造**力和设备事故的，将按损失赔偿。
　　13.

物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
　　14.

员工在生产过程中出现的**品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
　　15.

生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
　　16.

员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
　　17.

所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
　　18.

每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
　　19.

上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
　　20.

中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
　　21.

上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
　　22.

员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
　　23.

员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
　　24.

员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒**行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
　　25.

在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
　　26.

工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
　　27.

下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
　　28.

爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不**物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送**机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
　　29.

特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。
　　盘锦中亚石油

理工科有哪些专业？

理工科专业有：

1、天文学：是研究宇宙空间天体、宇宙的结构和发展的学科。内容包括天体的构造、性质和运行规律等。主要通过观测天体发射到地球的辐射，发现并测量它们的位置、探索它们的运动规律、研究它们的物理性质、化学组成、内部结构、能量来源及其演化规律。

2、工程：工程是科学和数学的某种应用，通过这一应用，使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程，是以最短的时间和最少的人力、物力做出高效、可靠且对人类有用的东西。将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称。

3、生物学：现代生物学是一个庞大而兼收并蓄的领域，由许多分支和分支学科组成。然而，尽管生物学的范围很广，在它里面有某些一般和统一概念支配一切的学习和研究，把它整合成单一的，和连贯的领域。在总体上，生物认识到细胞作为生命的基本单位，基因作为遗传的基本单元，和进化是推动新物种的合成和创建的引擎。

4、化学：化学是自然科学的一种，在分子、**层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律；创造新物质的科学。化学内容一般分为生物化学、有机化学、高分子化学、应用化学和化学工程学、物理化学、无机化学等七大类共80项，实际包括了七大分支学科。

5、物理学：物理学是研究物质运动最一般规律和物质基本结构的学科。普通物理学的主要课程有：高等数学、力学、热学、光学、电磁学、**物理学、固体物理学、结构和物性。理论物理学的主要课程有：数学物理方法、理论力学、热力学与统计物理、电动力学、量子力学、计算物理学入门等。

参考资料：理工科-百度百科

新工厂车间布局的规划都有哪些类型？怎么选

1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。

2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。

这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。

随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。

3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。

汽车涂装车间的整体换气大概是每小时几次？最好说一下具体方法，采用什么样的风机，怎样的布局

按照一般规则 有人长时间工作的空间 换气 为4~8次/h 有人进出 但工作时间不长的 2~3.5次/h，再根据车间体积 乘以 换气次数 计算出 换气量 选择几台风机 当然是四周布局的均匀比较好啦

生产型企业都有什么管理制度?

是比较多，最好是具体说明一下你需要哪方面的管理制度。比如说：研发部、行政部门、采购部、业务部、市场部、生产部~~~~`