一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容

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一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容

转载以下资料供参考

生产现场管理内容

一、 定置管理
　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
　　二、 工艺管理 　　
1. 严格贯彻执行工艺规程。
　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　8. 在用工装应保持完好。
　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
　　三、 质量管理 　　
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
　　四、 设备管理
　　1. 车间设备指定专人管理
　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
　　4. 设备台帐卡片、交**记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
　　五、工具管理
　　1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　六、计量管理
　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
　　七、 文明生产
　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
　　2 ． 应准确填写交**记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。
　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、**柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
　　八、安全生产
　　1 ．严格执行各项安全操作规程。
　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得**操作。
　　7 ．交**记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
　　九、能源管理
　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。
　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。
　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
　　十、 车间管理
　　1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
　　2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]

如何管理好一个工厂

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。

1、 生产目标管理给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。2、新员工入岗教育培训现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。3、 思想沟通管理最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。4、 车间的环境管理“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

建筑材料工业标准化工作管理办法(试行)

第一章　总则第一条　为贯彻《中华人民共和国标准化管理条例》，加强建材及非金属矿工业标准化工作，特制定本办法。第二章　组织机构第二条　部科教局为建筑材料工业标准化工作的管理机构，任务是：
　　1．贯彻执行和宣传国家标准化工作的方针、政策、研究、制定建材部的标准化工作方针、政策。
　　2．组织编制标准化工作的长远发展规划。
　　3．组织编制建材技术标准的制订和修订年度计划，并组织实施。
　　4．督促检查各专业标准化技术归口单位年度计划的执行。
　　5．组织或委托归口单位组织审查建材技术国家标准和部（专业，下同）标准草案，办理报批颁发手续，并负责标准的解释工作。
　　6．编制标准化工作人员培养规划并组织实施。
　　7．编制标准化补助经费预算，负责申请和分配。
　　8．制订标准化科技成果的奖励办法和组织评奖工作。
　　9．负责组织引进设备和技术的标准化审查工作。第三条　部各有关局设专职或兼职人员分管归口产品标准的执行、检查工作，任务是：
　　1．督促检查归口产品标准的贯彻实施。
　　2．组织制订、修订保证实施产品标准的有关工艺技术规程，改进生产工艺，并抓好贯彻实施标准的各项措施。
　　3．负责部直属企业的企业标准制订、修订、审批、编号和发布。
　　4．参加国家标准、部标准的制订、修订工作。第四条　省、市、自治区建材局应设专职机构或专职人员负责主管产品的标准化管理和检查工作，任务是：
　　1．贯彻执行和宣传国家标准化工作的方针和政策。
　　2．督促企业贯彻执行各级标准。
　　3．组织制订、修订、审查、批准地方企业的企业标准。
　　4．检查产品标准执行情况，协助企业解决执行标准中存在的问题。
　　5．领导或支持在本地区的技术归口单位做好标准化工作。第五条　部技术情报标准研究所为建材标准化工作的综合研究单位。任务是：
　　1．负责建材标准化的综合研究分析工作和具体的管理工作，协助部研究、制订建材标准化工作的具体方针、政策和管理办法等。
　　2．逐步开展各专业产品的基础标准、通用标准和共性试验方法的研究。
　　3．研究分析标准化的技术经济效果。
　　4．负责国际标准化组织（ISO）技术委员会的归口管理工作。
　　5．组织翻译国外标准，提出采纳国际标准的建议。
　　6．组织交流国内外有关标准化工作的技术情报和学术活动；宣传标准化科普知识；推广标准化工作经验，负责标准资料和情报的服务工作。
　　7．组织制备建材产品的标样和试样。
　　8．管理标准化技术档案。第六条　专业标准化技术归口单位的工作，执行《全国专业标准化技术归口单位工作简则》和《建筑材料与非金属矿工业专业标准化技术归口单位工作细则》的规定。
　　标准工作组的工作，执行《建筑材料与非金属矿工业专业标准化归口单位工作细则》的规定。
　　标准审查委员会的主要任务是审查标准草案，评选标准成果。有关规定参照《全国专业标准化技术归口单位工作简则》第十三条办理。第七条　公司、企业、事业（研究、设计）单位应设标准化专职机构或专职人员，规模小的单位可由生产技术或质量检验部门指定专人兼管，由主管技术的负责人（或总工程师）直接领导。任务是：
　　1．贯彻执行各级标准。
　　2．组织制订企业标准。
　　3．承担上级委托的标准制订、修订任务与科研工作。
　　4．参加制订、修订保证实施产品标准的有关工艺技术规程，改进生产工艺。第八条　从事标准化和产品质量检验的科技人员其**经济待遇与其他科技人员相同，对工作成绩显著或作出重要贡献者应予奖励。第三章　标准的制订和修订第九条　标准的制订、修订原则按《中华人民共和国标准化管理条例》（以下简称条例）第二章执行。应注意以下事项：
　　1．标准的制订、修订应与新产品的设计、研制和定型等工作有机地结合起来；与老产品的更新换代结合起来。新产品研制成功的时候，要制订出相应的标准草案。新产品成果鉴定的同时，进行标准化审查。
　　2．制订新标准一般不得低于国内现有产品的先进水平。修订标准一般不得低于老标准水平。
　　3．出口产品、基础、通用标准要在充分研究的基础上，尽量采用国际标准或国外先进标准。

怎样做好生产现场管理工作

　　现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　现场管理基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和**管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　现场管理三大工具
　　现场管理三大工具之一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　现场管理三大工具之二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　现场管理三大工具之三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　现场管理包括方面
　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

如何做好工厂生产管理？

1、采取一定的管理措施，激发员工的积极性

车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。

要制定出合理的管理制度

车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。

加强员工内部的沟通

沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。

管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。


4
管理人员进行明确的分工，准确的定位

生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

工厂管理方法

如何管理好工厂是一个系统问题，不是三言两语说的清楚，概括起来应该有五个方面：

一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。

二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三是形成绩效导向的企业文化。

三、组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

四、战略管理。战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。

这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质

1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2. 制定各类质量标准，检查执行情况。

3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。

4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。

5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。

10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。

12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二 ) 产品开发、技术

1. 收集和分析技术情报和质量信息。

2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。

10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。

12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。

( 三 ) 采购

1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2. 在供货合同中列明所有质量要求。

3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

( 四 ) 制造、生产

1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。

4. 标注原材料和产品，使之可追溯。

5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。

7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养

8、保证设备运转处于良好状态

五 ) 业务

1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。

5. 对顾客提供技术服务和纠正使用**。

6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉

( 六 ) 仓库

1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2. 未经许可人员，不得进入仓储区。

3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。