在电镀厂分析工作中应该注意哪些安全事项？

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在电镀厂分析工作中应该注意哪些安全事项？

长期在电镀厂上班，镀锌，对身体有危害，一 容易造成呼吸道损坏 二经常在里面上班鼻子嗅觉下降 三容易重金属中毒。

做好劳动保护，佩戴防毒口罩。

饮食多吃木耳排毒。

对身体有害，平时多喝水，多吃水果和疏菜，上班做好安全防护

请问你的网络联系方式，我想找您学习点电镀行业的知识，谢谢了

电镀的基本过程，最简单的除油、酸洗、预镀、镀镍、镀铬、镀锌、钝化、烘干.每个工序中间都有几道水洗，电镀要注意前处理除油除锈要彻底，中间电镀时不能断电，间隔时间不能过长，添加的选择也重要直接决定产品质量，做电镀首先要针对产品选择合适的工艺，选择较好的原料和添加剂，相对来说做起来也不会遇到太多问题，至于工艺要往细处说分类比较多，你可以加我扣扣122641629细谈

电镀行业有上市的吗？国家有无政策限制？

http://zhidao.baidu.com/question/164165221.html

贵阳华科电镀有限公司为中外合资企业，投资双方分别为贵航汽车零部件股份有限公司及香港科技电镀有限公司。贵航股份占72.83%，香港科技占27.17%。贵航汽车零部件股份有限公司是2001年12月12日经上海证券所批准的上市公司，现总资产达10.5亿元人民币，年销售收入5.05亿元人民币，主要从事各类汽车零部件开发、制造、销售及塑料制品的制造。香港科技电镀有限公司是一家长期为轻工业、机械行业产品进行电镀加工的企业，在香港五金电镀行业已有十多年历史，在深圳有两家全资子公司，是来**投资较早的企业之一。


这个肯定有啦，不过要看LZ怎么理解，因为大部分上市的都是500强的，而且在华上市的很少，所以我从500强角度说说，这些大都是集团公司，主要是他们旗下的公司有涉及这一块的。

1、道达尔，他旗下的安美特是做电镀添加剂的
2、丰田汽车、大众汽车、通用汽车、福特汽车、本田汽车等等汽车500强，他们自己做的不多，不过车身涉及到磷化、电泳、喷涂那一块可就大了，其配套厂有很多大的电镀厂
3、西门子、三星、LG等等电子行业500强，会涉及高端连续镀，不过一般也是其配套厂
4、富士康，我们的客户，不多说了

基本上是这个情况，如果是只干电镀可以干上上市甚至500强。。。我啥也不说了，希望回答对LZ有帮助

求电镀行业的体系文件

你要的体系文件是哪一部分？整个ISO还是单一的如质量管理体系？表述清楚些。另外就是分太少了，这个文件**做下来很不容易，我们刚刚通过体系认证，好家伙，老外审核相当严格，审核文件一大堆。你要了文件只能充当模板，回去要自己修改。包括设备方面的点检保养、人员培训记录、计划、生产记录等等。归大类，分小档，这个文件准备充足全面的话很多很多。

电镀行业职业危害都有哪些？

1、粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。
2、温度因素：人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的**件下进行劳动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱、心率加快、血管扩张、心脏负担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降、动作协调性差、易发生误操作，也易于发生中暑事故。
　　低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。若深部体温降至34℃以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低，影响工作效率。
3、噪声和振动因素：长期在超标噪声环境中工作，听力**会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有：头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
4、劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人生理能力的劳动强度过大，0以及局部**的过度疲劳和长时间用****和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧。国际上定义为：慢性疲劳综合症。导致出现：体力下降、记忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。
唐工纺是国内领先的职业安全防护品牌，为劳动者提供一站式安全防护解决方案。

电镀行业环境保护需要做哪些事项？

HJ
中华人民共和国环境保护行业标准
HJ/T xx-2002
清洁生产技术要求 电镀行业

Technical requirements for cleaner production
– Plating & surface finishing industry
2002-xx–xx 发布 2002-xx–xx 实施
国家环境保护总局 发布
HJ/T xx-2002
目 次
前言
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 术语和定义
4 技术要求内容
5 数据采集
6 技术要求的实施
HJ/T xx-2002
前 言
为进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为电镀企业开展清洁生产提供技术支持和导向, 制订本电镀行业清洁生产技术要求（以下简称“本技术要求”）。
本技术要求为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。
本技术要求根据当前的行业技术和装备水平而制订，共分为**，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，**代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本技术要求也将不断修订，一般五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。考虑到电镀行业的特点，本技术要求将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。
本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。
本技术要求由国家清洁生产中心和北京电镀协会负责起草。
本技术要求主要起草人：刘忠、段宁、马捷、鲁君文、石四福、元炯亮。
本技术要求由国家环境保护总局负责解释。
本技术要求为首次发布，自2002年ⅹ月ⅹ日起实施。
HJ/T xx-2002
中华人民共和国环境保护行业标准
清洁生产技术要求 电镀行业
（报批稿） HJ/T xx-2002
Technical requirements for cleaner production
– Plating & surface finishing industry
1．主题内容与适用范围
1.1 主题内容
本技术要求按照清洁生产的原理， 从提高资源利用率和减少环境污染出发， 针对电镀生产过程的原材料选用、资源利用、污染物产生、产品的生产过程和产品最终处置提出技术要求。
1.2 适用范围
本技术要求适用于电镀行业综合电镀生产和印制电路板生产的主要工艺及主要镀种。
本技术要求适用于电镀行业清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术要求中引用而构成本技术要求的条文。
GB8978-1996 污水综合排放标准
GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB7467-87 二苯碳酰二肼分光光度法
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HJ/T xx-2002
GB7472-87 双硫腙分光光度法
GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸钠分光光度法
GB7475-87 **吸收分光光度法
GB7486-87 硝酸银滴定法
GB11910-89 丁二酮肟分光光度法
GB11912-89 火焰**吸收分光光度法
3 术语和定义
3.1 清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3.2 镀层金属原料综合利用率
镀层金属原料综合利用率 =
镀层金属平均厚度（μm）×镀层面积（m2）×镀层金属密度（g/ cm3）
镀层金属消耗量-阳极残料-回收量
3.3 污染物产生指标
污染物产生指标是在废水末端处理前，单位产品的污染物产生量，其计量单位为g/m2，指企业生产每平方米的镀层所产生的污染物量(单位为g)。
各污染物产生指标的计算公式如下：
Wi=
Pi
Qi
式中，Wi—i镀种废水污染物产生指标，g/m2；
Pi—i镀种污染物的总产生量，g；
Qi—i
镀
种
的
总
镀
层
面
积
，
m2。
i镀种污染物的总产生量Pi的计算公式如下：
Pi=CiQ
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式中，Ci—i镀种污染物随废水进入处理装置前的平均浓度，mg/l；
Q—实测或统计期间废水产生量，t。
4 技术要求内容
4.1 指标分级
本技术要求给出了电镀行业生产过程清洁生产水平的**技术指标：
一级: 国际清洁生产先进水平；
二级: 国内清洁生产先进水平；
**: 国内清洁生产基本水平。
4.2 技术要求内容
电镀行业清洁生产技术要求（综合电镀类）见表1。
电镀行业清洁生产技术要求（印制电路板类）见表2。
5 数据采集
5.1 采样
本技术要求水污染物采样点设置在废水进入处理设施（或装置）之前，应设置废水水量计量装置和废水比例采样装置。
按生产周期确定采样频率。生产周期在8h以内的，一般每2h采样一次；生产周期大于8h的，一般每4h采样一次。
5.2 统计
企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、阳极残料回收、固体废物、废液等，以法定月报表或年报表为准。
5.3 实测
资源利用指标和污染物产生指标可以选择有代表性的镀种或生产线进行现场实测。
5.4 测定用化学分析方法
测定污染物产生浓度所采用的仲裁方法见引用标准。
6 技术要求的实施
本技术要求由各级人民**环境保护行政主管部门负责组织实施。
3
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表1 电镀行业清洁生产审核技术要求（综合电镀类）
清洁生产指标等级
一级
二级
**
一、生产工艺与装备要求
1．电镀工艺选择合理性①
在满足产品质量要求的前提下，采用了最清洁的生产工艺
在满足产品质量要求的前提下，采用了比较清洁的生产工艺
在满足产品质量要求的前提下，采用了一般清洁的生产工艺
2．电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求
采用先进的过程控制水平高的节能的电镀装备
采用节能的电镀装备
已淘汰高能耗装备
3．清洗方式
根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式
4．挂具
有可靠的绝缘涂覆
5．回用
对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置
对适用镀种有带出液回收工序；有末端处理出水回用装置
对适用镀种有带出液回收工序
6．泄漏防范措施
设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施
7．生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
二、资源利用指标
1．镀层金属原料综合利用率
镀种
锌
铜
镍
装饰铬
硬铬
锌的利用率（钝化前），%
铜的利用率，%
镍的利用率，%
铬酐的利用率，%
铬酐的利用率，%
≥85
≥92
≥95
≥25
≥90
≥80
≥90
≥92
≥20
≥80
≥75
≥85
≥88
≥15
≥60
2．新鲜水用量②，t/m2
≤0.1
≤0.2
≤0.4
三、污染物产生指标（末端处理前）③
1．氰化镀种（锌、铜、银及其它合金）
总氰化物（以CN-计），g/m2
≤2.5
≤2.8
≤3.2
2．镀锌钝化工艺
总铬，g/m2
≤0.4
≤0.6
≤0.8
3．酸性镀铜
总铜，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤5.0
4．镀镍
总镍，g/m2
≤0.6
≤1.8
≤3.6
5．镀装饰铬
总铬，g/m2
≤9.0
≤12.0
≤15.0
6．镀硬铬
总铬，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤6.0
4
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表1（续）
四、环境管理要求
1. 清洁生产审核
按照国家环保总局编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核
2．环境管理制度
按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
3．生产管理
有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品合格率有考核
注： ① 电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是低毒、低浓度、常温、高电流效率；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求另作考虑。
② 新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂产成品总面积之比。
③ 污染物产生指标中，各分项指标是按镀种或生产线进行考核，可以是统计数据，也可以是实测数据。
表2 电镀行业清洁生产技术要求（印制电路板类）
清洁生产指标等级
一级
二级
**
一、生产工艺与装备要求（同表1）
二、资源利用指标
1．铜阳极球利用率，%
≥99
≥98
≥95
2．新鲜水用量，t/m2
单面板
双面板
≤0.2
≤0.4
≤0.3
≤0.6
≤0.5
≤1.0
三、污染物产生指标（末端处理前）
1．总铜，g/m2
≤1.5
≤3.0
≤6.0
四、废物处理状况要求
1．腐蚀液
全部回收
70％以上回收
五、环境管理要求（同表1）
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HJ/T xx-2002
《清洁生产技术要求 电镀行业》编制说明
《清洁生产技术要求 电镀行业》编制课题组
二零零二年四月
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目 录
1 前言
2 我国电镀行业概况及污染现状
3 制定本技术要求的必要性
4 制定本技术要求的依据
5 关于本技术要求的说明
6 本技术要求实施的技术可行性
7 本技术要求的实施
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《电镀行业清洁生产审核技术要求》编制说明
1 前言
清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，是21世纪工业生产的方向。近年来，国内开展清洁生产审核的企业数呈逐年上升趋势，但在实践过程中，如何判断一个企业或者一个项目是否达到清洁生产要求一直非常困难。由于缺乏统一的标准，清洁生产的推广存在相当的难度，在一定程度上制约了清洁生产工作的开展。《清洁生产技术要求电镀行业》(以下简称“本技术要求”)的制定可以促进国内电镀行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。
2 我国电镀行业概况及污染现状
电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，还能满足电子工业和尖端技术的需要。
我国城市的电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。
我国电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100万m2的企业不足500家，少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用陈旧的设备和过时的工艺技术，大部分的生产线采用半机械化和半自动化控制，有些还是手工操作。
据1995年有关资料报导，我国电镀行业，每年排放大量的污染物，包括4亿t含重金属废水、5万t固体废物、3000万m3酸性气体，对环境的污染十分严重。虽然有70～80％的电镀企业建立了污染控制设施，但大部分的处理设施并未正常运转，设备的处理能力不够是原因之一，更主要的是投资大、运行费用高，企业负担重。
3 制定本技术要求的必要性
近几年，在国内外大力推行清洁生产的形势下，从我国的电镀行业的现状来看，将污染物的末端治理转向污染源头的控制，推行清洁生产是一条可行的路。从这几年的实践经验可以发现，成绩是显著的。某些试点企业进行了清洁生产审
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核，并根据污染预防的思想，从电镀生产整个过程中减少污染物排放、减少资源使用，开发了许多清洁生产技术。但如何指导企业的行为，什么样的企业能成为清洁生产企业，发达国家开展清洁生产较早，虽然有一些关于清洁生产技术规范的研究，也有一些关于清洁生产指标体系和基准数据方面的研究，但目前仍未有一套统一的标准**。所以，制定电镀行业的清洁生产审核技术要求是十分必要的，是推动我国电镀行业清洁生产更深入发展的有效工具。
4 制定本技术要求的依据
4.1 研究基础
国家环保总局科技开发项目“环境影响评价制度中的清洁生产内容和要求”中曾针对电镀行业确定了清洁生产评价指标体系及其基准数据。该项目按照生命周期分析原则将清洁生产评价指标分为原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四大类，从而覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，并针对这四大类指标分别确定了定量的或半定量化的具体指标。针对电镀行业的6个典型工艺分别按“清洁、较清洁、一般、较差、很差”5个级别确定各项具体指标的基准数据。该项成果是本技术要求的重要基础。
在八次专家讨论会的基础上，确定《清洁生产技术要求电镀行业》的基本框架和各项指标。
4.2 参考文献
(1) 曾华梁、吴仲达，《电镀工艺手册》
(2) 黄渭澄，《电镀三废处理》
(3) 彭希仁主编，《电镀清洁生产技术与管理》
(4) 周仲凡、刘忠，《电镀行业企业清洁生产审计指南》
(5) 6个印制电路板厂及电镀厂的清洁生产审核报告
5 关于本技术要求的说明
在电镀生产过程中，需要消耗化工原材料、金属材料、水、能源，所产生的废水中含有毒、有害物质，严重污染环境。因此，本技术要求主要根据电镀生产过程中的物耗、能耗、污染产生及其对环境的影响制订，依据本技术要求的指标，从而判定企业所达到的清洁生产程度。
5.1 本技术要求的使用目的
本技术要求主要是为指导和推进我国电镀行业实施清洁生产，本技术要求的制订可作为电镀行业在生产过程中，或进行清洁生产审核时分析污染状况以及对
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所使用的工艺和技术评估的主要依据。指导企业分析污染物产生的原因，找出物料流失的环节，从而制定切实可行的清洁生产措施，以及选择清洁生产技术，使电镀行业的发展与环境保护相协调，使电镀行业达到可持续发展的要求。
5.2 本技术要求的适用范围
本技术要求适用于电镀行业综合电镀生产和印制电路板生产的企业推进清洁生产，可作为实施清洁生产审核的基准和标杆。所规定的各项指标适用于电镀行业主要的生产工艺及主要镀种。
本技术要求适用于电镀行业清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
5.3 制订本技术要求的原则
制订清洁生产技术要求的基本原则是：
“清洁生产技术要求”要符合产品生命周期分析理论的要求，能够体现全过程污染预防思想，并覆盖从原材料的选取到生产过程和产品的处理处置的各个环节。
具体原则如下：
? 符合清洁生产思路，即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置；
? 针对典型工艺设定清洁生产技术要求，该典型工艺应能基本反映企业的总体生产状况，从而避免针对某一单项技术建立技术要求；
? 依据适用范围确定各个指标的基准值分级；
? 基准值设定时应考虑国内外的现有技术水准和管理水平，考虑其相对性，并要有一定的激励作用；
? 对难以定量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明。
? 力求实用和可操作，尽量选电镀行业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员的理解和掌握。
根据前述适用范围的要求，拟将各项指标分为**：
? 一级指标：
达到国际上同行业清洁生产先进水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较发现差距，从而寻找清洁生产机会。国际先进指标采用公开报道的国际先进水平。
? 二级要求：
达到国内同行业先进水平。国内先进指标采用公开报道的国内先进水平，并参考有关的统计数据。
? **要求：
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达到国内一般清洁生产水平，即基本要求。清洁水平指标根据我国电镀行业实际情况及其有关的统计数据、按清洁生产对生产全过程采取污染预防措施要求所应达到的水平指标、结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。
5.4 本技术要求指标的分类
电镀是利用电化学方法对金属或非金属制品进行表面加工，其原理是通过电流或在催化作用下形成可控制的**-还原反应，在金属或非金属制品表面产生金属沉积，以改善其表面的品质。因此，在整个电镀生产过程中，产生金属、化工原材料、电、水的消耗以及因此而产生的污染物。
根据清洁生产战略，本技术要求要体现污染预防思想，考虑产品的生命周期。为此本技术要求重点考察生产工艺与装备选择的先进性、资源能源利用的可持续性、污染物产生的最小化、废物回收利用和环境管理的有效性。具体分为以下五类：
? 生产工艺与装备要求（含节能要求）（定性指标）；
? 资源利用指标（定量指标）；
? 污染物产生指标（末端处理前）（定量指标）；
? 废物回收利用指标（定量指标）；
? 环境管理要求（定性指标）。
根据电镀行业目前的情况和发展态势，分别针对综合电镀厂和印制电路板生产厂等主要的电镀企业设置了各项指标及其指标值。其他类型的电镀厂可参照本技术要求执行。
5.4.1 生产工艺与装备要求
生产工艺与装备要求是一类定性指标。
电镀生产所采用的工艺与设备是清洁生产强调污染预防技术的一个很重要的方面。电镀生产所采用工艺的先进程度，决定其对环境产生影响的大小。用无毒代替有毒、常温代替高温、低浓度代替高浓度，物理方法代替化学方法均可以从源头预防污染，减少或杜绝污染物的产生和排放。电镀生产设备自动化程度、清洗方式均会影响到所产生的废水量和废水中所含离子的浓度。电镀设备自动化程度越高，清洗方式越先进，绝缘挂具的设计与配备，工艺参数的正确控制，都会使资源能源利用效率提高，废水的产生量和排放量相应减少。
电镀产生的废水中有可循环利用的资源，包括水、重金属、化工原料等。经过回收把废液、废水中可循环利用的资源变成阳极金属或化工原料，再重新应用于电镀的生产过程中；废水经过净化，除去有毒、有害物质，也可再回用到生产中，这样，减少污染物的排放，节约了资源。
为了搞好清洁生产，需要增设必要的设备装置，客观上增加了能耗，因此，
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暂不设总能耗指标，而是要求选择高电流效率的电镀液和操作规范，要求选用节能的电镀装备，以尽量节约能源。
储存电镀溶液和其它各种化学溶液的容器，必须牢固可靠，对跑冒滴漏有严格的防范措施。
电镀生产作业面和废水管道、废水集池，经常受到酸、碱和各种化学溶液腐蚀，受腐蚀破坏的地面和废水系统，将造成含有毒化学物质的废水渗入**，污染土壤和**水源。因此要求电镀生产作业地面和废水系统应具备可靠的防腐防渗漏措施。
考虑以上因素，确定该类指标包括：
? 电镀工艺选择合理性
? 电镀装备节能要求
? 清洗方式
? 挂具
? 回用
? 泄漏防范措施
? 生产作业地面及废水系统防腐防渗措施
5.4.2 资源利用指标
资源利用指标是一类定量指标。
电镀生产的资源消耗主要是镀层金属、化学品和水。
阳极金属是电镀生产所必须的电极，同时它又为所加工的制品表面的镀层提供金属。镀层所需要的金属量应是阳极金属溶解量，因此，理论上阳极金属的利用率应是100%，但由于电镀溶液的损耗、在挂具上的损耗和其它因素的影响，阳极金属的利用率达不到100%，即不能够完全转化成制品的金属镀层。镀层金属原料综合利用率可反映出电镀生产过程的原材料的利用率和生产工艺水平。
电镀生产中消耗大量的水资源，除了少量的配制电镀溶液以外，主要水耗是用于清洗。由于采用的清洗方式不同，耗水量有很大差别。降低水资源消耗是电镀行业保护环境，提高经济效益的重要途径。
综合考虑综合电镀类企业的特点，选择以下指标：
? 镀层金属原料综合利用率（包括锌、铜、镍、铬）
? 新鲜水用量
对于印制电路板生产，选择铜阳极球利用率、新鲜水用量作为指标。
5.4.3 污染物产生指标（末端处理前）
污染物产生指标是一类定量指标。
电镀生产过程中所产生的污染物，主要集中在废水中。由于清洗方式不同、
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操作方式不同和管理水平的差异，废水产生量及废水中含有的金属离子浓度不同。本技术要求对综合电镀类企业废水中主要污染物产生量作出要求，包括：
? 总氰化物（以CN-计）
? 总锌
? 总铜
? 总镍
? 总铬
对于印制电路板生产企业，只考虑总铜指标。
5.4.4 废物回收利用指标
废物回收利用指标是一类定量指标。本技术要求将废水、废气和固体废物进行回收利用。
5.4.5环境管理要求
环境管理要求是一类定性指标，主要考察生产管理中有关清洁生产部分、环境管理水平和生产管理。
5.5 定性指标值的确定
对综合电镀厂和印制电路板生产厂，定性指标的要求类同。以下以综合电镀厂为例说明。
在电镀工艺与装备要求中，“电镀工艺选择合理性”要求企业在满足质量要求的前提下，采用清洁生产工艺，其中电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是低毒、低浓度、常温、高电流效率；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等，同时对特殊产品（如军工产品）的特殊要求（如军方规范要求镀镉）可另作考虑；“清洗方式”对各级别要求一致，均为根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流清洗、回收或槽边处理等方式，无单槽方式；对于“挂具”， 对各级别要求一致，均要求有可靠的绝缘涂覆；对于“回用”，一级要求对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，二级要求对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，**要求对适用镀种有带出液回收工序；对“泄漏防范措施”和“生产作业地面及污水系统防腐防渗措施”，对各级别要求一致，均要求具备。
在环境管理要求中，要求按照国家环保总局编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；要求一级企业能按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，要求二级企业环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效，要求**企业至少环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全；要求生产管理中有原材料质检制度和原材料定额管理及
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HJ/T xx-2002
能耗、水耗、产品合格率方面的考核制度。
5.6 定量指标值的确定
5.6.1 综合电镀类企业资源综合利用指标值和污染物产生指标值的确定
资源综合利用指标值和污染物产生指标值是根据已进行清洁生产审核的企业在审核过程中统计和实测得到的数值及电镀专家们提供的数值，结合清洁生产的要求综合考虑而确定，对重金属和主要镀种之外的指标暂不列入。
5.6.2 新鲜水用量的确定
综合电镀相对印制电路板生产水耗要小，但同类企业由于工艺，特别是管理水平的差异，水耗相差加大。根据企业调研和专家咨询意见，确定了有关水耗指标值。
5.7 检测与核算
本技术要求对定量指标的检测和核算做出了具体要求，包括采样规范、统计口径、测定方法、核算方法等。
在实际检测和核算时，要充分利用现有的环境监测数据与统计资料，充分利用法定生产报表，加强管理，防止误报、瞒报、谎报。
6 本技术要求实施的技术可行性
本技术要求的提出从环境保护的角度出发，立足企业，以电镀生产为主线，各项指标数值的确定参考了全国电镀企业的技术经济指标及国外先进水平。对于目前基础较好的企业，实现第**清洁生产指标在技术上难度不大，故本技术要求的实施在技术上是可行的。
7 本技术要求的实施
本技术要求由各级人民**环境保护行政主管部门负责组织实施。
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电镀行业职业危害的防控措施有哪些

电镀行业职业危害的防控措施有:
1.安全生产区间的布局：

高毒有害作业与低毒无害作业相对分离布置；含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离，或有效隔离；剧**库房应远离热源、电源、火源和居民区，宜靠近使用场所；喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处，与周围的距离应符合规范要求。

2、防毒对策措施：

剧**的储存使用场所应设防盗报警设施，并禁止无关人员入内；剧**的包装袋不许随便丢弃，应消毒后回收；改革工艺，尽量使用低毒无害的工艺和物质；电镀生产应机械化、自动化、有毒物质生产装置应密闭化，以减少人员与有毒物质的接触；改善通风状况，喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位工作人员可以佩戴空气呼吸器，采用正压送风，酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘应吸收处理或高空排放；严格控制工作温度和电流密度等；配备氰化物的急救药物。

3、职业危害防护设施的设置和防护用品的配备

接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒**、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。

高温季节应有防暑降温措施，除加强通风外，还可采取屋顶喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品，并注意防暑知识和临时急救方法的教育。

抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风，并配备空气呼吸机等安全防护设备。

预防电镀行业职业危害，除了以上安全措施，企业还应健**业健康培训制度，严格执行《工作场所职业病危害警示标识》的规定，醒目规范地设置作业场所职业危害警示标志和标识。企业在生产中要不断改进职业危害防护设施，要在防护设施、设备、器材和用品上加大投入，提高针对性和有效性，提高防护效果。