今天冷知识百科网小编 宇文含睿 给各位分享仓库发料员作业标准有哪些的知识，其中也会对仓库物料员工作职责和仓库物料员面试问题(仓库物料员的岗位职责)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
仓库物料员工作职责和仓库物料员面试问题
因为仓管员接触的是物料，并且有些是很贵重的物料，那么就要求员工一个诚实的心态，还有他主要负责的是帐务方面的处理，细心也很重要。
一般的面试有：
请问你认为做为一名仓管员最重要的是什么？
你会EXP及SAP系统操作吗?
仓管员一般都会招熟手,一般的公司现在通过系统作帐,不用手工做帐了.面试的时候需要突出你的性格这样去讲,诚实和细心.
#物料员#做一名物料员首先具备什么？还要注意些什么？
一名物料员首先具备物账相符，明细清楚。充分熟悉了解物料的性能，按类储放明签标记，注意易损，易燃，易碎物料日期记录，安全存放，及时调度。还需要注意消防安全，隐患拍查。 来自职Q用户：葛先生
老员工怎么做，就怎么做，其余太复杂是教科书 来自职Q用户：张先生
仓库管理员应具备哪些知识和能力？
知识:
账物知识,了解货物的性能,遵守规章制度,一定要做到帐实相符。
能力:
1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作。
3、每月库存盘点，单据的整理及归档。
4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦，能承受加班。
5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
扩展资料
岗位职责
1、仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。
2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。
4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
6、完成处、科长交办的其它工作。
参考资料:百度百科——仓库管理员
请问大家有没有《仓库作业指导书》的范本呀
仓库是企业系统中储存原料、半成品、产成品的场所。传统的仓库经常将大批量的货物在仓库中存放较长时间，而现代物流仓库更强调货物的动态进出，尽量少的货物在仓库中存放尽可能少的时间。仓库在物流系统中的作用主要有运输整合、产品组合、直接转运、服务、偶发事件的防范和缓冲。而作为物流管理重要职能之一的仓库(Warehouse)管理，在物流的运作中起着至关重要的作用。仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，在生产和储存环节中不可有任何的疏忽和大意。一名优秀的仓库主管可以为保障公司正常生产的连续性和秩序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用。对企业的发展中起着至关重要的作用。
利用好库容、加快货物周转、提高保管质量、有良好的安全保障是仓库管理的目标。仓库主管作为物流过程中重要的润滑剂不但要协调好同仓管员以及上级领导的人际关系，还要有效的提高仓库的有效面积，解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。其大概岗位职责如下：
1 负责仓库日常工作的全面管理
2 负责协调仓管员的收发货及退换货工作;
3 负责对新仓管员的业务培训及对老仓管员的业务监督指导;
4 负责仓库的盘点、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查，并对库存实物负责;
5 负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率;
6 负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核;
7 负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系;
8构建有利团队，并确立其标准和目标;
新型仓库管理员在以上岗位职责的基础上还应具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。
针对以上职责，作者认为规划其职责的应对方法是做一名优秀仓库主管的捷径：
1、仓库仓容规划
企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。在合理库存的基础上利用有效的管理方法，如ABC管理法、JIT存料管理法、CAV管理法(关键因素分析法Critical Value Analysis)等。另外小件不必要的库存、如何进行零库存、仓库**症状及其改善也是应重点考虑的内容。
2、仓库业务管理规划
(1) 仓储计划的制订。仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。
(2) 入库管理。接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。装箱单、送货单、合同书等均应与实到货物相符;入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。
(3) 库存管理。
①货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误; ②货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。③盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。
(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。
3、人工管理规划
劳动力是任何成功仓储最重要的因素，然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂。现在已经有一些企业采取人工管理系统的方法进行人工管理。美国乔治亚州Manhattan公司的生产经理Brandon Drew说，人工管理系统在决定所需人工数量方面非常有价值。另外有利的合作团队的构建是人工管理的有力措施，同时公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人。仓库作业十分多样化，很难有一个适合每一位员工的公平标准。所以公司在采用工程劳动标准之前，应先本地化。
4、建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统
有人预言，21世纪的市场竞争将不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，任何一个企业只有与别的企业结成供应链，才有可能取得竞争的主动权。这已经不是竞争的范围的问题，而是一个竞争的层次问题。建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统对供应链进行有效管理的关键因素，世界著名的零售商沃尔玛在与合作伙伴建立一体化的仓储管理系统上作的有为出色。沃尔玛长期以来增长率高达25%，很大程度上要归功于它同5000多家供应商建立合作伙伴的关系，其中包括著名的通用电气公司、可口可乐公司以及保洁公司等。
5、拓展基础业务，开发增值服务
对于现代化的仓储不能只局限于收货、储存和运送。零售商希望收到其所需的货物，或是专门的推销商品，因此零售商之间的增值服务越来越流行。同样地，制造商也希望能为多个市场提**品。要达到上述目的，就要使仓库尽量向上游移动。美国纽约怀特普莱恩斯(白原)市Optum公司的市场经理Mary Haigis在谈到大规模定制时，认为它是个性化定制产品和服务大规模生产的实践。同时增值服务也有助于日益增长的网上订单的完成。
6、学会鉴别技术
企业应根据实际需求引进技术，当今很多供应商非常乐于炫耀先进的应用软件，而不考虑仓储作业是否需要那样复杂的系统。当仓库引进新的仓库管理系统时，不应该机械地把所有现在使用的系统都丢弃。所以“不应该让业务适应软件，应该让软件适应业务。”
另外，作为一名优秀的仓库主管在认真做好本职工作，热爱本职工作，具有创新意识和上进心;完成仓库责任区各项工作的完成及考核指标;认真执行物流中心相关文件的前提下更应具备较强的业务综合素质能力。
仓库如何发料？
仓库发料流程：
1、仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
2、物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
3、备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
4、生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
5、重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。
6、仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
7、生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
8、发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：
第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；
第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；
第三联：连同物料交由生产部门；
第四联：由生管部门存档备查。
仓库管理规范标准
仓库管理最规范的标准就是科学性，合理性以及实用性，这样才能够达到更理想的规范科学管理效果。
在仓库发料组做一名组长，怎样做好工作？有什么好方法？
不要有太大的压力，每个工作都是一样的，做了跟做好事两回事，仓库比较杂乱，比办公室的事还复杂，有条有理的进行就行。 出入库物品账面清晰，闲杂人等禁止入库，库内消防管理严格，物品分类明确。 依据仓库工作手册督促各库工作执行，做好每日例行的仓库工作检查，（5S工作检查，安全检查，机械检查，台帐抽查等巡查工作，并对巡查结果上报仓储专员，安排后续改进工作并监督执行）对仓库各库人员进行仓库机械技能操作培训，提升仓管人员工作效率，收集好各仓库相关报表上交仓储专员。兼任配件库管理员，做好配件收发存管理。
作为一个仓库管理人员应注意些什么？
一、 目的
为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少**、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、 适用范围
适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓的管理。工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品参照本制度执行。
三、内容仓库管理职责及目标
1. 高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求；
2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求；
3. 单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；
4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致；
5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；
6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少**损失，降低库存资金占用；
7. 做好防火、放水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、 仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 具备一定的家电产品知识，熟悉经管物料、产品；
4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
5. 懂电脑操作。
五、 收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的**品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
六、 货物出仓
1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：
① 生产发料凭《生产排产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；
③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。
3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
七、 货物堆码及库房管理
1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6. 严格按“先进先出”原则发出货品。
八、 安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的**的库区。
5. 不得将物料、产品直接放置于地面。
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
九、 单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2. 存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；
② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；
③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3. 电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收**况登记入手工帐。
十、 盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。
4. 仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：
① 成品发货对帐，由成品仓负责，每月4日前完成；
② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责，每月10日前完成；
③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责，每月10日前完成；
④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责，每月10日前完成；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
十一、 呆滞、**品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、**物料和产品，至少每月定期填报一次；
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、**产品或物料，应随时填报处理；
3. 对已填报的呆滞、**品应及时连续跟进直至处理完毕。
十二、 应遵循的操作流程及其他制度
仓库操作，除遵循本制度规定外，还需遵循以下操作流程及制度：
1. ERP系统实施方案、操作流程及考核细则；
2. 质量控制程序文件，包括：
① XW-QP4.2.3-01《文件控制程序》；
② XW-QP4.2.4-01《记录控制程序》；
③ XW-QP5.4.1-01《质量目标和质量方针管理程序》；
④ XW-QP7.5.3-01《标识和可追溯性控制程序》；
⑤ XW-QP8.5.2-01《纠正措施控制程序》
⑥ XW-QP8.5.3-01《预防措施控制程序》；
⑦ XW-QP7.5.5-01《产品防护控制程序》；
⑧ XW-QP8.2.2-01《内部审核管理程序》；
⑨ XW-QP8.3-01《不合格品控制程序》；
⑩ XW-QP8.4-01《数据分析过程控制程序》；
? XW-QP8.5.1-01持续改进过程控制程序。
3. 与物料管理、资产管理、安全管理有关的其他制度、规定。
十三、 沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
十四、 人员变动及移交
1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
2. 应移交事项包括但不限于：
① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；
③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
④ 未了应跟进事宜。
十五、 检查、监督与考核
1. 电脑工程负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核；
2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督；
3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核；
4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。