今天冷知识百科网小编 上官智天 给各位分享焊接检验方法有哪些的知识，其中也会对如何检验焊接质量？(如何检验焊接质量问题)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
如何检验焊接质量？
焊接时为保证质量，需要注意之处：\r \r （1）对不熟悉的钢种焊接时，需做工艺性能和力学性能的试验；\r \r （2）焊工要进行考核，持证上岗；\r \r （3）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙；\r \r （4）多层焊接需连续施焊，每层焊道之间要清理；\r \r （5）焊缝出现裂缝，应申报、查明原因，方能处理。\r \r 焊缝质量检验方法分：外观检查、***探伤检验、X射线检验。\r \r 焊缝质量分**:\r \r 一级焊缝需经外观检查、***探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、***探伤合格；**焊缝需外观检查合格。
焊接探伤检测分几种？
焊缝探伤常用的检测方法有四种：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在**或不均匀性，给出**的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常见的焊接**有哪些?焊缝**检验方法有哪几种？
焊缝**的种类很多，按其在焊缝中的位置，可分为内部**与外部**两大类。外部**位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合等。内部**位于焊缝的内部。这类**用破坏性检验或探伤方法来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。焊接**检验的常用方法1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的**。2气密性检验，一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验，根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验，将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全部未出现气泡则为合格。3，煤油试验，它是利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油，检验白石灰上是否出现油斑。4，压力试验，也叫耐压试验，它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压（水压或气压）到试验压力，检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力，否则不能保证容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性，另一方面还能检演结构的强度。水压试验，当充满水同时完全排净空气后关闭水阀，再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力（一般为工作压力的1.25～1.5倍）；检验焊缝有无水珠（渗漏），如果有说明有渗漏；检验保压情况，停止加压后保压5～10min，压力应无明显下降。气压试验，采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压一定时间，直至升到规定的试验压力，用皂水检查是否渗漏，并检查保压情况。5，射线检测，射线在穿透物质过程中因吸收和散射而使强度减弱、衰减，衰减程度取决于穿透物质的衰减系数和穿透物质的厚度，如果被透照工件内部存在**，且**介质与被检工件对射线衰减程度不同，会使得透过工件的射线产生强度差异，使胶片的感光程度不同，经暗室处理后底片上有**的部位黑度较大，评片人员可凭此判断**情况。射线检测应由具有专职资格证的人员进行操作。6，超声检测，它是利用***在介质中传播的声学特性，检测金属材料及其工件内部或表面**的方法。***在金属中的传播过程中遇到界面则出现反射，在检测时***在工件的两表面都有反射脉冲。如果工件内部有**的话，则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲，根据此脉冲的位置可以判断出**位置。***探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。7，磁粉检测，铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多，当它在磁场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在气孔，裂纹和夹渣等**，磁力线则难于穿过这些**，因此就会在**处形成局部漏磁场，此时在材料上撒上磁粉，磁粉将被漏磁场吸引力**在**处，进而显示出**的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。8，其它检验：①磁轭法检验；②渗透检测；③涡流检测；④弯曲试验；⑤冲击试验；⑥金相检验。扩展资料:焊接**的分类1，，按产生原因有：①结构**（构造不连续、焊缝布置**引起的应力和变形、错边）；②工艺**（焊角尺寸不合适、余高过大、成形**、电弧擦伤、夹渣、凹坑、未焊满、烧穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边）；③冶金**（裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化）。2，按性质分有：①形状**；②未熔合未焊透；③固体夹杂；④孔*；⑤裂纹（热裂纹、焊趾裂纹、层状撕裂）；⑥其它**。3，按在焊缝中的位置分有：①外部**（焊缝尺寸及形状不符合要求、严重飞溅、下塌与烧穿、弧坑、焊瘤、咬边、严重变形）；②内部**（气孔、未熔合、未焊透、夹渣、热裂纹＜结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹＞、再热裂纹、冷裂纹＜延迟裂纹、淬火裂纹、低塑性脆化裂纹＞、层状撕裂、应力腐蚀裂纹）；③组织**（淬硬组织、**、疏松、其它组织＜如魏氏组织、晶粒变粗、晶粒度不均匀等脆化现象，出现一些碳化物、氮化物等硬化相，以及严重偏析和焊缝弱化现象等问题＞）。
**焊缝的检测方法？
焊接中的**探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。
1、焊缝表面**检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等**。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配**。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
焊接设备检查包括什么？
焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。外观检验：1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面**。2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。致密性检验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6．真空箱试验：
焊缝直线度检测方法？
、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。
（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入**的空隙。
（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。
机械制图与检验(16)直线度的检验方法
2、将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。
测定值=最大值-最小值