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胶合木是什么材质
胶合木即集成材，是较小规格的实木锯材，利用冷固化型胶粘剂，粘结而成。http://baike.baidu.com/view/3649517.htm
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材。
http://baike.baidu.com/view/9339.htm
什么是胶合木？
将木材纹理互相平行的板材或小方材先在长度或宽度方向上分别作端接或边拼，形成层板，再在厚度方向上层积胶合而成的木质材料。又称胶合层积木。它与人造板同样具有改良材质和扩大用途的作用。胶合木的用途广泛，主要用作房屋建筑的屋架、梁、拱、柱、门窗框；木船的龙骨、桅杆；车辆的底梁、厢框。还可用于家具、体育用品、枕木、犁辕、飞机螺旋桨、工艺品等。
简史
胶合木用作建筑结构始于1893年，瑞士巴塞尔（Basel）城建造的一座音乐厅采用胶合木作拱架。1905年德国人奥托·黑策尔（OttoHetzer）在瑞士获得“胶合木构造法”专利。这一技术在欧洲得到应用并在1900年前后传入美国。从30年代起，胶合木在房屋建筑方面的应用得到了发展。1948年中国在淮南煤矿建造职工宿舍全部采用上海扬子木材厂所制造的胶合木拱形屋架。1963年北京市光华木材厂试制成功跨度长26米无金属胶合木屋架。1989年铁道部北京防腐厂和中国林业科学研究院木材工业研究所、中国建筑技术开发公司合作为亚运会工程康乐宫嬉水乐园结构，制成跨长30米的胶合木大梁。胶合木开始时使用酪素胶，以后应用脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和间苯二酚—苯酚—甲醛树脂胶，使胶合性能得到很大改善，用途也随之扩大。
胶合木种类
按使用条件、形状和用途可分为3类：①室外用胶合木和室内用胶合木。前者以间苯二酚—苯酚—甲醛树脂胶和酚醛树脂胶等具有高度耐水、耐候性能的胶粘剂胶合；后者以脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶等具有耐湿或耐水性能的胶粘剂胶合。②直形胶合木和弯曲胶合木。前者多用作房屋的梁和柱，后者常用作拱及造船用的龙骨、肋骨、船头与船尾骨架料；按上述制品的断面形状又可分为矩形、工字形、T形、箱形等。③结构用胶合木和非结构用胶合木。前者用作承重构件，后者作非承重构件。
胶合木主要特点
①强度性能高。结构用胶合木的静曲强度比木材约高23%，静曲弹性模量约高22%。这是因为在制造过程中将一些木材天然**如节子、腐朽等切除或使集中的材质**合理分散，改善了木材的强度不均匀性。②尺寸稳定性好。因层积用板材经过干燥、胶压成大规格材，内部含水率均匀，避免了大尺寸木料难于干燥、易开裂翘曲等毛病。③可以利用小规格材制成大规格材，为小径木、板皮、短料的利用提供了途径。④可以根据强度的需要设计和制造变断面构件和弯曲、异形构件。胶合木与锯材相比，其缺点是制造同规格材料，能源消耗高，加工工序多，又需用胶粘剂，故成本高。此外，在加工技术、加工设备和质量管理方面的要求也较严。
胶合木制造
制造工艺过程如图1。
图1层板材料
根据胶合木用途选择层板的树种、等级、厚度等。树种宜采用胶合性能良好、不易开裂和翘曲的针叶树材或具有上述性能的阔叶树材。中国国家标准“木结构设计规范（GBJ 5—88）”对胶合构件的用材等级、承重胶合木结构选材、树种选用等方面均作了规定。构成一根胶合木的各层层板厚度、树种应相同。常用的层板厚度为20～50毫米。中国采用针叶树材和软阔叶树材时，层板厚度不大于40毫米，采用硬木松或硬质阔叶树材时不宜大于30毫米。对于弯曲胶合木的层板厚度不应大于其曲率半径的1/300，同时其厚度不应大于30毫米。层板含水率应在8～15%之内，尽量减少各层板之间含水率差异，或控制在规定含水率的士2%范围内。
胶接技术
层板接长宜采用指接（见指接成材）。在不具备指接技术条件下则可采用斜接，即将要接长的两块板材端部切削成相同倾斜的平面，然后互相胶接在一起的纵接方法（图2a）。斜接接合强度好，但木材损耗大。其接合强度决定于倾斜比t/1，一般采用t/l＝1/8～1/12。为了节约木材和减少胶接工作量，在胶合木中受力不大的部位也可有限地使用对接（图2b）。对接时，两块对接的板材厚度差不应大于0.1毫米。层板的拼宽一般都用边拼。接长或拼宽后的层板要经过刨光，其刨光质量应满足如下要求：①上、下胶合面应密合，无局部透光。个别部位因刀口缺损造成的凸痕不高出板面0.5毫米。②在刨光木板中，靠近木节处的粗糙长度应不大于10毫米。刨光后的层板应在12小时内进行胶合，至多不超过24小时，并在涂胶前要清除表面的尘灰和油污等。
图2胶粘剂
层积胶合时要根据胶合木用途、使用环境、作业条件等因素选择胶粘剂。结构用材常用间苯二酚—苯酚—甲醛树脂，它能在常温下固化，具有优良的胶合性能和耐老化性能。亦可采用酚醛树脂。非结构用胶合木常用脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶。常用的涂胶设备有四辊筒涂胶机、淋胶机和喷胶机。涂胶量对小型材料一般为250克/平方米，对大型结构材为350～400克/平方米。
组坯
在层积组坯时，要注意做到：两个相接的胶合面的纹理应相似（因弦切材不宜与径切材相胶合）；将接头和拼缝分散配置，避免集中或层叠在一起；两层间指接接头间距应不小于10t，两层间斜接接头间距应不小于20t（图3），两层层板拼缝间距应大于板厚（图4）。胶合木的外层宜采用等级高的锯材，在芯层可选用较低等级的锯材。在弯曲胶合木中，外层应采用整板，不宜用纵接或边拼的层板。
图3
图4坯料加压
要求沿材长各部分受压均匀。压力大小根据木材的密度、板面加工精度、胶液粘度等条件决定。加压所用的单位压力：针叶树材为0.5～1兆帕；阔叶树材为1～1.5兆帕。在压制过程中，加压和养护可以在同一设备上完成，也可以分别在两种装置中完成。加压设备应根据加热方式、产品规格、产量大小等来选择（表1）。
表1螺旋加压、油缸加压装置适于长大材和弯曲材长时间加压的常温和中温空气加热方式。压机、连续加压适于产量高、规格材的短时间加压的高频加热和热板加热方式。压制好的胶合木坯料还要经过刨光、砂光、截料和表面装饰等工序制成胶合木成品。
胶合木的物理力学性质
对使用有重要影响的性质有胶合强度、胶层剥离率、静曲强度及静曲弹性模量、燃烧安全性。
胶合强度
反映胶合木的胶合质量的重要指标之一。它是胶层在外力作用下达到破坏时所测出的单位胶合面积上的应力。对试件作顺纹剪切试验时按下式计算：
按照中国国家标准GBJ 5—88《木结构设计规范》的规定，胶合木的胶合强度应符合表2所列规定值。
表2木材破坏率
衡量胶合质量的另一个指标。它是试件在测定胶合强度时，当试件受剪破坏时，胶合面上木材破坏面积与整个胶合面积之比。通常采用目测法，准确到5～10%即可。木材破坏率按下式计算：
胶层剥离率
反映胶合木耐用程度。胶合木在使用过程中，受到大气温度特别是湿度变化、紫外线照射、大气中有害物质的作用，使木材产生膨胀与收缩，引起各层木板之间尺寸的变化，并作用于胶层形成内应力，导致胶层龟裂及剥离，影响胶合木的使用寿命。一般采用人工加速老化试验促使胶合木端面胶层产生剥离，按其端面胶层剥离总长度与试件端面胶层总长度之比来衡量。剥离率按下式计算：
静曲强度与静曲弹性模量
它们是衡量胶合木强度性能的两个主要指标，特别在结构用途中尤为重要（表3）。影响胶合木静曲强度的主要因素有：组成胶合木的木材本身强度；各层木板的层积配置；胶合质量等。在相同厚度的胶合木中，层积层数增加亦可显著提高其强度性能。
表3燃烧安全性
木材虽是易燃物，但用于建筑构件的胶合木因断面较大，遭火灾时断面缩小，燃烧较慢，因而延长了倒塌时间，提高了火灾安全性。胶合木梁的安全燃烧时间可按下式计算：
式中 t为安全燃烧时间（分）；D为燃烧前梁的高度（厘米）；d为燃烧后的梁高（厘米）；β为炭化速度，胶合梁平均炭化速度为0.05～0.06厘米/分。为了提高安全性，一般采用在胶合木表面涂布防火石棉层或防火涂料，以延长着火时间。
集成板是什么？
很多人一定很好奇什么是集成板，下面我们一起带着疑问来看看，集成板是利用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材。它一般采用优质木材（目前较多的是用杉木，所以俗称杉木板）作为基材，经过高温脱脂干燥、指接、拼板、砂光等工艺制作而成。它克服了有些板材使用大量胶水、粘接的工艺特性。目前，此产品广泛流行于西方发达国家和我国大中城市的中高档装修，同时也是室内装修最环保的装饰板材之一。它还具有以下优点：环保性：集成板材料是全优质木材，主要工艺是干燥、指接，用胶量仅为木工板的十分之七，是一种环保产品。 美观性：集成板是原质**天然板材，木纹清晰，自然大方，有回归大自然的自然朴实感。 稳定性：集成板经过高温脱脂处理，在经榫结拼成；经久耐用，不生虫、不变形，还散发出木质淡淡的清香。 经济性：集成板表面经过砂光定厚处理，平整光滑，制作家居、家具时表面无须再贴面板，省工省料，经济实惠。 实用性：集成板规格厚度有多种，制作家具时可分开使用厚度，既美观又省钱，适合各种装修使用。 看完这些后对集成板有一定了解了吧，这么多优点是你装修的不错选择啊，很高兴为你解答。
什么是木材胶合性质？
木材之间或木材与其他材料之间，借助于胶粘剂或专门处理技术使之胶接成为一体的难易和耐久程度。胶合性质，是木材能否得到充分利用的关键因素。木材胶合性质通常以胶合强度表示。
就木材本身来说，影响胶合性质最重要因素有树种、密度、含水率和表面质量等。按胶接的难易，不同树种可分为4类：易胶接树种木材如白杨等；在适当条件下较易胶接树种木材如花旗松等；在精心控制的条件下可胶接树种木材如山毛榉等；难胶接树种木材如柚木等。一般讲，胶接强度随着木材的密度增加而提高，但是当其密度超过0.7～0.8千克/立方米，胶接强度降低。含水率在5～12%之间，胶接质量高。含水率超过此范围越大，胶接强度越低；如木材经过度干燥，使含水率太低，造成木材表面疏水，亦不利于胶接。木材的胶接通过表面附着进行，直接影响胶接的表面质量由物理状态和化学状态决定，如表面是否平整，有无空气中飘浮的杂质，表面暴露于空气中是否已钝化，抽提物（见木材提取物）是否升迁到表面等等。如果抽提物是油性物质，则不利于胶接。抽提物的酸碱度或化学活性物质也会促进或抑制胶接过程。对于胶合而言，胶接面的表面质量好坏常体现在浸润性上，浸润性好，易于胶接，表面质量好，强度也高。反之，浸润性不佳，胶接强度就低。浸润性常用测定水滴在表面的接触角来度量。
上列诸因素的基础是木材的构造和化学组成。木材之所以较有利于胶接，与其多孔性及化学成分有关。木材具有细胞腔、胞间隙和纹孔等孔隙，孔隙度占其体积可高达80%以上。构造上的多孔性，便于液态胶粘剂浸润，进入内层形成“胶钉”，胶接成一体。木材是天然弹性—塑性材料，受力时发生弹性变形和塑性变形，其塑性变形在木材干燥、温度低和压缩状态下可以固定，这有利于加压使胶接面紧密接触。木材的主要化学成分是纤维素、半纤维素和木质素。纤维素是D-吡喃式葡萄糖基相互以1，4-β苷键联接而成的多糖，纤维素分子中的每个基环均有3个醇羟基。木质素是苯基丙烷单元主要通过C—C键或醚键结合起来的高聚物。在高温下，木质素可被水软化并部分塑化，木质素分子中有羟基、羰基和甲氧基等**团。羟基等**团使木材可浸润，羟基还能与异氰酸酯胶粘剂反应生成化学键。
半纤维素是存在于细胞壁中一群非纤维素不均聚糖的总称。其中的戊聚糖在100℃以上的热水中容易水解，在170～200℃时部分水解并转化成糠醛。糠醛可与木质素缩合，从而改变未溶解木材的特性，也可借此进行不加胶粘剂的木材自身胶接。
胶合板是用什么木头做的？
制作胶合板的主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木、杉木等
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
建筑中PSL是什么
建筑中轻型木结构有多种主要的结构构件，PSL是其中的一种。即平行木片胶合木结构 。给我好评，谢谢！
什么是胶合木？
将木材纹理互相平行的板材或小方材先在长度或宽度方向上分别作端接或边拼，形成层板，再在厚度方向上层积胶合而成的木质材料。又称胶合层积木。它与人造板同样具有改良材质和扩大用途的作用。胶合木的用途广泛，主要用作房屋建筑的屋架、梁、拱、柱、门窗框；木船的龙骨、桅杆；车辆的底梁、厢框。还可用于家具、体育用品、枕木、犁辕、飞机螺旋桨、工艺品等。
简史
胶合木用作建筑结构始于1893年，瑞士巴塞尔（Basel）城建造的一座音乐厅采用胶合木作拱架。1905年德国人奥托·黑策尔（OttoHetzer）在瑞士获得“胶合木构造法”专利。这一技术在欧洲得到应用并在1900年前后传入美国。从30年代起，胶合木在房屋建筑方面的应用得到了发展。1948年中国在淮南煤矿建造职工宿舍全部采用上海扬子木材厂所制造的胶合木拱形屋架。1963年北京市光华木材厂试制成功跨度长26米无金属胶合木屋架。1989年铁道部北京防腐厂和中国林业科学研究院木材工业研究所、中国建筑技术开发公司合作为亚运会工程康乐宫嬉水乐园结构，制成跨长30米的胶合木大梁。胶合木开始时使用酪素胶，以后应用脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和间苯二酚—苯酚—甲醛树脂胶，使胶合性能得到很大改善，用途也随之扩大。
胶合木种类
按使用条件、形状和用途可分为3类：①室外用胶合木和室内用胶合木。前者以间苯二酚—苯酚—甲醛树脂胶和酚醛树脂胶等具有高度耐水、耐候性能的胶粘剂胶合；后者以脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶等具有耐湿或耐水性能的胶粘剂胶合。②直形胶合木和弯曲胶合木。前者多用作房屋的梁和柱，后者常用作拱及造船用的龙骨、肋骨、船头与船尾骨架料；按上述制品的断面形状又可分为矩形、工字形、T形、箱形等。③结构用胶合木和非结构用胶合木。前者用作承重构件，后者作非承重构件。
胶合木主要特点
①强度性能高。结构用胶合木的静曲强度比木材约高23%，静曲弹性模量约高22%。这是因为在制造过程中将一些木材天然**如节子、腐朽等切除或使集中的材质**合理分散，改善了木材的强度不均匀性。②尺寸稳定性好。因层积用板材经过干燥、胶压成大规格材，内部含水率均匀，避免了大尺寸木料难于干燥、易开裂翘曲等毛病。③可以利用小规格材制成大规格材，为小径木、板皮、短料的利用提供了途径。④可以根据强度的需要设计和制造变断面构件和弯曲、异形构件。胶合木与锯材相比，其缺点是制造同规格材料，能源消耗高，加工工序多，又需用胶粘剂，故成本高。此外，在加工技术、加工设备和质量管理方面的要求也较严。
胶合木制造
制造工艺过程如图1。
图1层板材料
根据胶合木用途选择层板的树种、等级、厚度等。树种宜采用胶合性能良好、不易开裂和翘曲的针叶树材或具有上述性能的阔叶树材。中国国家标准“木结构设计规范（GBJ 5—88）”对胶合构件的用材等级、承重胶合木结构选材、树种选用等方面均作了规定。构成一根胶合木的各层层板厚度、树种应相同。常用的层板厚度为20～50毫米。中国采用针叶树材和软阔叶树材时，层板厚度不大于40毫米，采用硬木松或硬质阔叶树材时不宜大于30毫米。对于弯曲胶合木的层板厚度不应大于其曲率半径的1/300，同时其厚度不应大于30毫米。层板含水率应在8～15%之内，尽量减少各层板之间含水率差异，或控制在规定含水率的士2%范围内。
胶接技术
层板接长宜采用指接（见指接成材）。在不具备指接技术条件下则可采用斜接，即将要接长的两块板材端部切削成相同倾斜的平面，然后互相胶接在一起的纵接方法（图2a）。斜接接合强度好，但木材损耗大。其接合强度决定于倾斜比t/1，一般采用t/l＝1/8～1/12。为了节约木材和减少胶接工作量，在胶合木中受力不大的部位也可有限地使用对接（图2b）。对接时，两块对接的板材厚度差不应大于0.1毫米。层板的拼宽一般都用边拼。接长或拼宽后的层板要经过刨光，其刨光质量应满足如下要求：①上、下胶合面应密合，无局部透光。个别部位因刀口缺损造成的凸痕不高出板面0.5毫米。②在刨光木板中，靠近木节处的粗糙长度应不大于10毫米。刨光后的层板应在12小时内进行胶合，至多不超过24小时，并在涂胶前要清除表面的尘灰和油污等。
图2胶粘剂
层积胶合时要根据胶合木用途、使用环境、作业条件等因素选择胶粘剂。结构用材常用间苯二酚—苯酚—甲醛树脂，它能在常温下固化，具有优良的胶合性能和耐老化性能。亦可采用酚醛树脂。非结构用胶合木常用脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶。常用的涂胶设备有四辊筒涂胶机、淋胶机和喷胶机。涂胶量对小型材料一般为250克/平方米，对大型结构材为350～400克/平方米。
组坯
在层积组坯时，要注意做到：两个相接的胶合面的纹理应相似（因弦切材不宜与径切材相胶合）；将接头和拼缝分散配置，避免集中或层叠在一起；两层间指接接头间距应不小于10t，两层间斜接接头间距应不小于20t（图3），两层层板拼缝间距应大于板厚（图4）。胶合木的外层宜采用等级高的锯材，在芯层可选用较低等级的锯材。在弯曲胶合木中，外层应采用整板，不宜用纵接或边拼的层板。
图3
图4坯料加压
要求沿材长各部分受压均匀。压力大小根据木材的密度、板面加工精度、胶液粘度等条件决定。加压所用的单位压力：针叶树材为0.5～1兆帕；阔叶树材为1～1.5兆帕。在压制过程中，加压和养护可以在同一设备上完成，也可以分别在两种装置中完成。加压设备应根据加热方式、产品规格、产量大小等来选择（表1）。
表1螺旋加压、油缸加压装置适于长大材和弯曲材长时间加压的常温和中温空气加热方式。压机、连续加压适于产量高、规格材的短时间加压的高频加热和热板加热方式。压制好的胶合木坯料还要经过刨光、砂光、截料和表面装饰等工序制成胶合木成品。
胶合木的物理力学性质
对使用有重要影响的性质有胶合强度、胶层剥离率、静曲强度及静曲弹性模量、燃烧安全性。
胶合强度
反映胶合木的胶合质量的重要指标之一。它是胶层在外力作用下达到破坏时所测出的单位胶合面积上的应力。对试件作顺纹剪切试验时按下式计算：
按照中国国家标准GBJ 5—88《木结构设计规范》的规定，胶合木的胶合强度应符合表2所列规定值。
表2木材破坏率
衡量胶合质量的另一个指标。它是试件在测定胶合强度时，当试件受剪破坏时，胶合面上木材破坏面积与整个胶合面积之比。通常采用目测法，准确到5～10%即可。木材破坏率按下式计算：
胶层剥离率
反映胶合木耐用程度。胶合木在使用过程中，受到大气温度特别是湿度变化、紫外线照射、大气中有害物质的作用，使木材产生膨胀与收缩，引起各层木板之间尺寸的变化，并作用于胶层形成内应力，导致胶层龟裂及剥离，影响胶合木的使用寿命。一般采用人工加速老化试验促使胶合木端面胶层产生剥离，按其端面胶层剥离总长度与试件端面胶层总长度之比来衡量。剥离率按下式计算：
静曲强度与静曲弹性模量
它们是衡量胶合木强度性能的两个主要指标，特别在结构用途中尤为重要（表3）。影响胶合木静曲强度的主要因素有：组成胶合木的木材本身强度；各层木板的层积配置；胶合质量等。在相同厚度的胶合木中，层积层数增加亦可显著提高其强度性能。
表3燃烧安全性
木材虽是易燃物，但用于建筑构件的胶合木因断面较大，遭火灾时断面缩小，燃烧较慢，因而延长了倒塌时间，提高了火灾安全性。胶合木梁的安全燃烧时间可按下式计算：
式中 t为安全燃烧时间（分）；D为燃烧前梁的高度（厘米）；d为燃烧后的梁高（厘米）；β为炭化速度，胶合梁平均炭化速度为0.05～0.06厘米/分。为了提高安全性，一般采用在胶合木表面涂布防火石棉层或防火涂料，以延长着火时间。