数控刀片的型号各代表什么意思呀？(数控刀片型号对照表型号规格)-冷知识百科

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数控刀片的型号各代表什么意思呀？

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

数控刀片的型号各代表什么意思呀？

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。

数控刀片的具体识别方法

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。

（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。

一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

扩展资料：

数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、**物等)和杂质(如砂粒、**皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢**时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到**间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

参考资料：百度百科-数控刀片

数控**规格型号以及字母代表什么意思？

数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。
首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）-后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

一台数控车刀操作员主要做什么？

发布日期：2013-01-15 阅读次数：266次电脑数值控制（CNC）车床操作员是负责数控车床的操作和维护。车床数控车刀是几乎所有的生产设施的一个非常重要的组成部分，因为它允许对原材料-诸如金属，木材和塑料-极其精确地被成形并开启。数控车刀车床的工作原理是锋利的切削工具的形状，而在高的速度旋转的片原料和切割下来，以所希望的形状或大小。在过去的几十年中，车床大多已手动操作，通过皮带传动，转向与工件。大多数现代车床控制一台计算机，但仍需要进行数控车床操作员的一些工作。
数控车床操作员的工作是远远超过只是起草一个设计，堵在看车的工作。在整个过程中的最重要部分之一的是，使得确保数控车刀是锋利的。当他们变得索然无味，运营商需要拆卸和更换磨损的**。除了偶尔更换**，数控车床操作员还负责在加工过程中保持密切关注，确保不会出现问题和故障排除他们，当他们这样做。伴随着这一点，车床运营商也需要能够删除和处理加工的零件。数控车刀机器操作员的职责包括一般维修机器本身。操作者应相当熟悉车床的内部组件，让他或她可以确保，车床工作正常，无需外界的帮助，并修复任何问题。一台数控车刀操作员还必须有良好的听力，因为大部分车的经营者必须监控多台车床。出于这个原因，经常发现的问题仅仅通过声音。

专门介绍数控车刀刀片型号以及适用什么材料等的书籍

数控车刀刀片型号有一个国际标准（ISO），这里只涉及刀片尺寸和形状方面的信息。
相关标准如下：
http://wenku.baidu.com/view/68adfb2852d380eb63946d07.html
数控刀片的型号的全称还有一段，加在以上型号后面，用来表示材质的。
只有确定了刀片材质，才能确定适用于什么工件材料。
刀片材质代号并没有统一，不同的刀片厂家使用的代号有所不同。
http://wenku.baidu.com/view/fd65af4c1eb91a37f1115c42.html

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数控**的选择？

科学选择数控**
　　1、选择数控**的原则
　　**寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的**寿命，而合理的**寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率**寿命和最低成本**寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
　　选择**寿命时可考虑如下几点根据**复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的**寿命应选得比****高些。对于机夹可转位**，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，**寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工**，**寿命应选得高些，尤应保证**可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的**寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，**寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，**寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对**提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的**常采用适应高速切削的**材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用**
　　数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
　　二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
　　3、选择数控铣削用**
　　在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该**有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保证**有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而**底刃起作用的半径Re=R-r,，即直径为 d=2Re=2(R-r)，编程时取**半径为Re=0.95 (Rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
　　目前，数控机床上大多使用系列化、标准化**，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，**的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄**系统的标准代号为TSG-JT，直柄**系统的标准代号为DSG-JZ,此外，对所选择的**，在使用前都需对**尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。