今天冷知识百科网小编 李邪薇 给各位分享胶黏剂树脂选择标准为哪些的知识，其中也会对如何选择合适的胶粘剂(如何选择合适的胶粘剂材料)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
如何选择合适的胶粘剂
要想知道如何选择，胶粘剂，首先得搞清楚这几个问题，
1，明确材料，要粘接什么样的材料？金属对金属？塑料对金属？
2，需要达到的强度？是结构强度还是一般的粘接强度？
3，可以表面处理吗？
4，承受何种应力？剪切力还是剥离力？
5，耐环境要求？耐温，耐油，耐化学品？
6，需要填充性能吗？
7，需要重新定位的时间是多少？
8，固化时间和固化温度？
9，客户比较青睐的施工方法？人工还是机器？
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1、选择胶粘剂的原则
（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
2、胶接材料的性质
（1） 金属：金属表面的**膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2） 橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中**氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
3、胶粘剂的特点和选择
（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
胶粘剂品种的选择，应考虑哪些因素
1.熟悉胶粘剂的性能
进行粘接，胶粘剂是基础，选用胶粘剂，其性能是重要依据。不同类型的胶粘剂，具有不同的性能，决定着他们的各种用途，只有熟悉胶粘剂的性能，才能得心应手的选用。
2.认清被粘物的性质
被粘物种类很多，性质迥异，而每一类材料的性质也各不相同，必须根据材料的不同特性去选择合适的胶粘剂。材料分为金属材料、非金属材料和复合材料。
3.明确粘接的用途与目的
粘接具有多种用途，能够实现多重目的，包括连接、紧箍、密封、堵漏、填充、定位、防腐、阻燃、导电、导热、灌注、修补等。任何一种胶粘剂的选用都会同时达到几个目的，应以其中之一为主去选择胶粘剂。对于大面积的粘接和大批量的生产，选用的胶粘剂固化速度不能太快，要有比较长的适用期，不能选用502胶或室温快固环氧胶。
4.不可忽视使用的条件因素
粘接件都要在一定的条件下使用，条件因素对粘接性能有重要影响，因此，在选用胶粘剂时不能忽视使用的条件因素。
1）温度
不同的胶粘剂有不同的耐热性。有的耐热性好，可以在较高温度下使用；有的耐热性差，只能在较低温度下使用，大多数胶粘剂耐低温性较好，有的也可在超低温环境使用。一般的胶粘剂使用温度为－40～150℃。
2）湿度
湿气和水分对粘接界面的稳定很不利，可以说是有害无益。在湿度较大的环境中不能选用502胶、不饱和聚酯树脂胶、环氧－聚酰胺胶，而应选用酚醛－**胶、环氧－**胶、环氧聚硫胶等。最好是搞温固化。
3）化学介质
化学介质主要是酸、碱、盐、溶剂等，不同类型的胶粘剂、不同的固化条件，具有不同的耐受介质的能力，应根据粘接件接触的介质选用胶粘剂。
5.考虑工艺实施的可能性
各种不同的胶粘剂，都需要不同的工艺条件，有的室温就能完全固化，有的加热才能固化；有的固化很快，有的固化很慢。在连续生产的流水线上，如果不允许有很长的固化时间，就要选用快速固化的胶粘剂。
6.兼顾经济性
7.减少毒害、保护环境
希望对你有帮助。
胶黏剂全成分在什么地方分析在哪可以测试
胶黏剂的主要成分和作用如下：
1.粘结物质。
粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。
2.固化剂
固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的作用。
3.增韧剂
增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。
4.稀释剂
稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有**、苯和甲苯等。
5.填料
填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。
6.改性剂
改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水*型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
如何选择合适的胶粘剂
要想知道如何选择，胶粘剂，首先得搞清楚这几个问题，
1，明确材料，要粘接什么样的材料？金属对金属？塑料对金属？
2，需要达到的强度？是结构强度还是一般的粘接强度？
3，可以表面处理吗？
4，承受何种应力？剪切力还是剥离力？
5，耐环境要求？耐温，耐油，耐化学品？
6，需要填充性能吗？
7，需要重新定位的时间是多少？
8，固化时间和固化温度？
9，客户比较青睐的施工方法？人工还是机器？
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1、选择胶粘剂的原则
（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
2、胶接材料的性质
（1） 金属：金属表面的**膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2） 橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中**氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
3、胶粘剂的特点和选择
（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
什么是环氧胶？什么是丙烯酸胶？
什么是环氧胶？
1、主体成分是环氧树脂，另外添加一定比例的固化剂。
2、具有结构粘接、灌封、接合、密封等用途。
环氧胶
什么是丙烯酸胶：
1、主体成分是丙烯酸，具有固化速度快的特点。
2、可用于粘接钢、铁、铝、钛、不锈钢、塑料、玻璃、陶瓷等。
丙烯酸结构胶
环氧胶和丙烯酸结构胶在用途上的区别：
1、环氧胶低气味或无气味，而丙烯酸有刺鼻气味。
2、通常环氧胶固化速度较丙烯酸略慢；
3、环氧胶比丙烯酸胶耐高温一些。
灌注改性环氧树脂胶粘剂每平方多少公斤,用于粘贴钢板加固
灌注改性环氧树脂胶粘剂每平方的重量，需要知道所使用胶水的密度有关，一般是8-10公斤/平方米。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能
性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发
展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。
胶粘剂树脂有哪几大类。按什么分类
双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合
