混凝土碳化应该怎么解决?
混凝土表层加固，有以下几种常用方法：水泥砂浆修补法；预缩砂浆修补法；喷浆修补法；喷混凝土修补法；钢纤维喷射混凝土修补法。
一是要认真选择建筑材料。水泥选用抗碳化能力强的硅酸盐水泥；集料选用质地硬实和级配良好的砂和石料；施工中除砂要筛、石要洗外，还要特别注意剔除集料中的有害物质。
2 水泥品种一般说来，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳化稍快，掺混合材的水泥碳化速度更快，混合材掺量越大，碳化速度越快。掺用优质减水剂或加气剂，可以大大改善混凝土的和易性，减小水灰比，制成密实的混凝土，使碳化减慢。
混凝土碳化机理及处理措施
大家不用担心，具体施工时我们可以选混凝土防碳化涂料，它可以有效阻止环境中的二**碳、氯化物、氧气和海水酸雨等腐蚀介质对混凝土的侵蚀。
碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。
普通水泥掺粉煤灰，可以在水泥用量不变的情况下，再外掺粉煤灰取代部分砂子，或同时掺用粉煤灰的减水剂，即采用“双掺”的技术措施，这样可以提高混凝土的抗碳化能力。
在普通硅酸盐水泥中，掺入粉煤灰后，由于水泥中的熟料量相应的减少了，致使混凝土吸附CO2的能力降低，同时，由于粉煤灰的早期强度比较低，孔结构差，加速了CO2的扩散速度，从而使得碳化速度加快。
钢筋混凝土腐蚀的原因及防治方法
目前所用的防腐蚀方法有如下几种：合金化：在碳素钢中加入能提高抗腐蚀能力的合金元素，如铬、镍、锡、钛和铜等，制成不同的合金钢，能有效地提高钢材的抗腐蚀能力。
应力腐蚀：钢材在应力状态下腐蚀加快的现象，如钢筋冷弯处、预应力钢筋等都会因应力而加退腐蚀。防止钢材锈蚀的措施：钢结构防止锈蚀的方法通常是采用表面刷漆。
钢筋锈蚀的预防措施 通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。
粉煤灰引起损失,混凝土坍落度大而流动度小,怎么解决?
可能是外加剂减水率异常变化或计量设备故障引起。补加部分粉煤灰和砂子的干拌物调整。水泥需水量异常变化水泥需水量大幅度下降。补加部分粉煤灰和砂子的干拌物调整。
如果还是不行，建议更换外加剂厂家试试，外加剂的复配对适应性的影响很大，采用不同的材料复配影响不同，更换不同的厂家能解决就是复配技术的问题了。最后建议多掺矿渣粉，对坍损有改善，粉煤灰如果质量不好会有反效果的。
是采用掺外加剂法，即在混凝土拌合物掺入外加剂，能不同程度地延缓混凝土的凝结时间。此对抑制坍落度损失有一定效果。
水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土的和易性好，坍落度损失较小，这种方法简单便于应用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
经时损失大：关键先看环境温度是不是过高，其次检查集料的含泥量，最后考虑外加剂本身和水泥的适应性。
其中主要的因素是水泥的成分、减水剂和种类、减水剂掺加时间。
清理混凝土表面杂质的方法有哪些呢?
蒸汽清理，这是一种有效清除混凝土表面水溶性杂质的方法。蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以软化和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。
离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的高效、清洁、无尘的方法，这种方法较常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再回收利用。
在水泥地面施工过程中，要严格按照设计要求选择材料，如果使用的水泥含有过多的矿物杂质或石灰含量过高，这些杂质会在混凝土表面沉淀，导致地面出现起砂的情况。