今天冷知识百科网小编 鲍杰荣 给各位分享装备标准化系数要求有哪些的知识，其中也会对武器装备研制设计师系统和行政指挥系统工作条例相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
**装备研制设计师系统和行政指挥系统工作条例
第一章 总 则第一条 为加强**装备 （含卫星系统，下同） 研制工作中的责任制，以缩短研制周期，节约经费，保证质量，加速我军**装备现代化建设，特制定本条例。第二条 **装备研制设计师系统（以下简称设计师系统）是由各级设计师组成的跨建制、跨部门的技术指挥系统，负责**装备研制中的设计技术工作。第三条 **装备研制行政指挥系统（以下简称行政指挥系统）是由各级行政指挥组成的在各自行政隶属关系范围内实施行政指挥的系统， 负责本部门**装备研制的组织指挥，计划调度，人员、经费、物资保障等工作，并组织跨部门的协调工作。第四条 为加强**装备研制中的经济责任制，国家重点研制型号应当逐步建立会计师系统。总会计师在行政指挥系统总指挥的领导和总设计师的指导下，负责编制型号总概算，审核科研经费的预、决算和成本核算，并对研制经费使用情况进行监督和检查。总会计师的工作职责另行制定。第五条 **装备研制设计师系统和行政指挥系统（以下简称两个系统）的各级负责人应当认真贯彻*和国家的各项方针、政策，执行上级有关规定，共同努力，保质保量按期完成研制任务。第二章 设计师系统第六条 **装备型号研制任务经上级批准列入计划后，负责研制抓总工作的部门应即组成设计师系统。设计师系统由**装备的型号总设计师、系统或分系统的主任设计师和单项设备（含部件，下同）的主管设计师组成。简单的**装备型号可只设主任设计师或主管设计师。各级设计师可设副职。
总设计师应当由**思想水平高，事业心强，专业知识和设计经验丰富，组织能力强的技术干部担任。第七条 国家重点研制型号的总设计师和副总设计师由主管部门提名，报请国防科学技术工业委员会（以下简称国防科工委）任命；其**别重要或技术协调特别复杂的型号，其总设计师由国防科工委报请国务院、**军委任命。国家重点研制型号的主任设计师和主管设计师，以及未列为国家重点制型号的各级设计师，由主管部门或研制部门任命。第八条 总设计师是**装备研制任务的技术总负责人，即设计技术方面的组织者、指挥者、重大技术问题的决策者。其主要职责是：
（一）根据上级批准的战术技术指标要求，按照标准化、系列化、规格化、通用化的原则，组织方案论证，进行经费一效能（费效比）的全面分析，选择技术途径，提出总体方案，并参与拟制型号研制计划。
（二）根据上级下达的研制任务书，制定研制程序，确定各系统的设计任务书（协议书），组织型号设计，协调解决研制过程中的重大技术问题。
（三）在研制过程中，进行可靠性设计，加强全面质量管理，从设计上确保**装备的研制质量。
（四）在战略**型号的设计定型过程中，负责组织靶场和使用部门共同编制定型试验大纲；在常规**型号的设计定型过程中，参与编制定型试验大纲。
（五）在设计定型阶段，负责组织拟制设计定型技术文件。
（六）召集有关设计师会议，协调并决定总体和各分系统研制中的重大技术问题。
（七）提出型号研制和试验的技术保障要求。
（八）推荐下属设计师人选，考核下属设计师，提出奖惩及调整意见。第九条 主任设计师是系统或分系统的设计技术负责人，主管设计师是单项设备的设计技术负责人，其主要职责均可参照总设计师的职责执行。主任设计师和主管设计师应当根据设计任务书（协议书）的要求，制订设计方案，保证总体方案的实现。第十条 总设计师的技术抓总机构是总体设计单位。总设计师的日常办事机构，可以是其所在单位的科技管理部门； 也可以在本部门编制内抽调人员另设精干的总设计师办公室。第三章 行政指挥系统第十一条 行政指挥系统由**装备的型号总指挥及各级指挥组成。总指挥和各级指挥一般由主管部门或研制部门的行政领导兼任。各级指挥可设副职。第十二条 国家重点研制型号的总指挥和副总指挥由主管部门提名，报请国防科工委任命；其**别重要或技术协调特别复杂的型号，其总指挥由国防科工委报请国务院、**军委任命。 国家重点研制型号的其他各级指挥， 以及未列为国家重点研制型号的各级指挥，由主管部门或研制部门任命。
浅谈怎样建立一个标准化规蜓吵
建立一个标准化规范化的**厨房
包括：
1、选址要求；
2、场所设置、布局、分隔、面积要求、
3、食品处理地面、排水、墙壁、门窗和天花板要求；
4、洗手消毒设施要求；
5、公用具、设施设备清洗消毒保洁设施要求；
6、加工食品设备、工具盒容器要求；
7、通风排烟、采光照明设施要求；
8、库房和食品贮存场所要求；
9、专间要求；
10、**室要求；
11、厕所设置要求；
12、运输设备要求；
请问新产品标准化审查报告是什么？有没有模板呢？
不是楼上说的哪个哦。
产品的标准化系数？
标准件狭义来讲，标准件是指形成统一技术规格（GB/HB/DB/QB），可以放之四海而皆准的物料，例如螺钉、轴承等都是有国标要求的，按照模数或者系数就可以直接对接，只需要考虑借口就可以了。
通用件：顾名思义是指可以相互通用的零部件，它的适用广度要低于标准件，标准件可以不限行业，通用件多指某一系列（产品集合）产品可以相互借用的零部件。标准件也属于特殊的通用件。
外购件：从（组织）外部购买的零部件和物料（包括原材料）。
专用件：一般企业都有专用件清单，特质适用范围比较局限，专用件不是指限制唯一使用，也可以在一定范围内适用，所以专用件也可以转化为通用件。
企业一般会有自己的分类原则，这个是比较基本的专业名词。
当然，楼主问的是计算标准化系数时的分类原则，这个是有公式的，可以参照标准。
机械产品设计的装配工艺性评价标准有哪些
机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。这里所说的经济性是一个含意宽广的术语，它应是材料消耗要少、制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低的综合。
机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价，此处只介绍机械加工艺性评价和装配工艺性评价。
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：
1． 零件结构要素必须符合标准规定
2． 尽量采用标准件和通用件
3． 在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度值应取经济值
4． 尽量选用切削加工性好的材料
5． 零件上有便于装夹的定位基面和夹紧面
6． 保证能以较高的生产率加工
（1）被加工表面形状应尽量简单
（2）尽量减少加工面积
（3）尽量减少加工过程的装夹次数
（4）尽量减少工作行程次数
7. 保证**能正常工作
8. 加工时工件应有足够的刚性
三、机械产品设计的装配工艺性评价
评价机械产品设计的装配工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：
1． 机器结构应能划分成几个**的装配单元
2． 尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量
3． 机器结构应便于装配和拆卸