SOP是什么(sop是什么意思医学上)-冷知识百科

今天冷知识百科网小编童欣墨给各位分享标准流程的持续改进有哪些的知识，其中也会对SOP是什么(sop是什么意思医学上)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

SOP是什么

SOP是Standard
Operation
Procedure三个单词中首字母的大写
，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP是标准操作程序（Standard
Operation
Procedure)
的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：
　　SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
　　SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于**文件，即作业性文件。
　　SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
　　SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

简述持续改进的主要方法。

SOP是什么

运用PDCA环，一个环比一个环好，达到持续改进的目的！
P：计划，
D：执行计划；
C：检查执行情况；
A：改正措施

如何加强工作流程的管理?

加强工作流程管理，需要明确管理流程的主体，并对流程管理效果进行精准评估和定期调整。具体说明如下：
第一，指定明确的流程管理部门或人员
企业未必一定要单独设立流程管理部门，关键是要将流程管理的职责和权力落实到一个部门中去。流程管理职能部门职责，当然是负责实现管理体系的整合及规范化。主要包括：建立统一的流程描述规范;设计统一的流程管理架构;进行流程和制度的统一发布;对流程变更进行统一管理并对流程执行情况进行统一的监控等。比如，当供应链改进项目组试图改变发货流程时，就应向流程管理部门申请更改流程，而不是直接要求发货部门修改流程。通过各方协商，对新流程达成共识后，由流程管理部门统一向相关人员发布新的流程，并对流程执行情况进行监管。
第二，承担流程管理的部门，通常是企管部或行政部
从实践经验来看，企管部、行政部和内控部成为流程管理职能部门的情况比较常见，主要原因是这三个部门本身就是具有全局管理视野的组织。企管部一般来说就是专门负责制定和管理企业各种规章制度和考核体系的部门，只不过原来没有明确地赋予他们进行体系整合的职责和手段。而随着企业大量实施信息化管理系统，行政部门同企业管理体系的融合不断地深入，越来越多的融入企业战略目标和战术计划实现的过程。为了实现全面风险管理而建立起来的内控部门，由于其本身的职责就有对各种管理体系进行风险管控的要求，因此也常常被赋予流程管理的职责。
第三，规定统一而标准的流程描述规范
不同的人在描述同一个流程时，或者同一批人在不同的时间点描述同一个流程时，由于没有一套强制统一的描述语言，就会出现流程描述的差异。比如，同样对于“供应商询价”这个流程节点，有的时候可以描述成“向供应商询问材料价格”,有的时候可以描述成“向供应商询价”,而完成此事的岗位又可以描述成“采购助理” 或“采购业务助理”.之后，当不同的人来读这两个流程时就会产生不同的理解。如果没有标准的强制的规范性描述，各部门间讨论同一个流程时，往往会发生“各说各话”的现象，都认为对方懂了，但其实大家说的是两回事。因此，流程管理职能部门的首要工作就是要制定一套本企业统一的流程描述规范和语言，并强制和监督大家执行。海尔流程及信息部开展流程梳理时，首先就统一了流程描述的规范。他们形象地称之为从“各说各话”变成都说“普通话”,仅此一项就大大提升了内部沟通的效率和质量。
第四，工作流程需要定期评估并优化
工作流程要想真正符合企业每一阶段的实际生产经营需要，必须进行定期的评估。针对实施流程过程中存在的问题，流程管理部门应定期汇总，归纳，并作出分析，然后会同流程制定单位相关人员，进行流程的优化工作。在优化后，提交给决策部门进行确认。工作流程的定期优化是没有尽头的，只要企业在经营，只要有实际的改善需求，工作流程都应该被动态地进行调整，以服务于企业的长期稳健经营。

质量管理体系当中《改进控制程序》应包括哪些内容？

　　1.0 目的

　　不断地提高生产效率,循序渐进地改善产品的质量,不断地提高顾客的满意度,不断地降低制造成本.合理的有效的利用资源。

　　2.0 适用范围

　　适用于本公司与所有与质量有关的各项活动。

　　3.0 定义

　　3.1 持续改进：指现在已达到基本质量要求的基础上，以减少质量变差，减低成本和改善服务为主要目标的活动。

　　3.2 改善 ===== 对不合理的制造或组装工程进行合理的安排,重组,使工程易于组装。

　　===== 对流水线作业的瓶颈进行再分解组合，优化作业方式使各工程的作业时间比较平衡，以减少工程作业时间不平衡造成的时间浪费。

　　===== 对生产现场的空间进行重组以缩小使用空间，减少空间使用费用。

　　===== 对生产线高**现象的改善，以减低生产成本。

　　===== 对顾客抱怨、返品、返工、返修及送货不及时等顾客不满意的改善。

　　===== 其他部门的各项不合理的工作进行改善。

　　4.0 参考文件

　　无

　　5.0 职责

　　5.1 各单位管理者要自始至终本着不断持续改善的思想观点进行现场管理。

　　5.2 各部门自行决定持续改善小组，定期对本部门进行持续改善活动。

　　5.3 持续改善小组的职责是对本部门进行持续改善，对改善项目进行审核。

　　6.0 程序

　　6.1 持续改进目标提出：

　　(1)根据总经理年度目标要求提出改善及提高的项目。

　　(2)根据部门长的要求提出改善的项目。

　　(3)根据各部门自行要求提出改善目标。

　　6.2 持续改善项目分析

　　（1）对现行生产线的生产编成进行分析，是否有作业不平衡的状况

　　（2）对各工程的**状况进行分析，确认**率是否太高

　　（3）作业过程中是否有难以组装的工程及部品。

　　（4）分析生产现场是否存在搬运过程太频繁及存料过多现象

　　（5）生产现场的报废、返工、返修太多。

　　（6）人员及材料是否有浪费。

　　（7）顾客抱怨、修理、退货等顾客忧虑的问题进行改善。

　　（8）使用空间的缩减

　　（9）计划外停机时间多

　　6.3 持续改善的技术

　　（1）利用QC七大手法进行分析及统计。

　　（2）设备效率的统计及合理安排

　　（3）作业及搬运时间合理的安排,统筹方法的运用。

　　（4）价值成本的核算

　　（5）IE改善手法.

　　6.4 持续改进的项目提出

　　（1）各单位的改善小组根据各种分析决定要进行改善的项目提出”持续改善计划书”。

　　（2）部门部长决定改善的项目，改善小组”持续改善计划书”提出。

　　6.5 持续改善项目的审核与批准

　　（1）改善小组对改善项目进行审核，该改善项目是否可行。

　　（2）改善小组应尽量做到要改善的项目进行多方认证，以确保改善的顺利进行。

　　（3）改善必须是在确保质量要求及顾客满意的前提下进行。

　　（4）改善内容牵涉到规格变更的要征得顾客的同意。

　　（5）改善内容牵涉到治工具、设备、作业标准、人员、作业方法等变更的参照相关要求实施。

　　（6）改善项目必须得到部门部长的批准。方可实施。

　　6.6 改善内容实施及结果确认

　　（1）根据持续改善计划时间实施具体的改善项目。

　　（2）具体实施时，确认改善的有效性，同时确认改善的目标是否有达到。

　　6.7 改善结果标准化

　　（1）将改善有效果的具体做法，汇总成标准维持改善效果。

　　（2）在现有的改善基础上提出新一轮的改善目标。

　　7.0 相关记录

　　改善报告