今天冷知识百科网小编 石春萱 给各位分享脆性材料的标准有哪些规格的知识，其中也会对常见塑性材料有哪些？脆性材料呢？低碳钢，铸铁属于哪一类？(塑性材料和脆性材料分别有哪些)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
常见塑性材料有哪些？脆性材料呢？低碳钢，铸铁属于哪一类？
常见塑性材料如低碳钢、铜，铝、塑料，橡胶等；常用的脆性材料有铸铁、陶瓷、石材、玻璃等；低碳钢是塑性材料，铸铁是脆性材料。
在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。相反在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。
扩展资料：
塑性材料和脆性材料的比较如下：
(1)塑性材料一般为拉压等强度材料，且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高，故塑性材料一般用来制成受拉杆件；脆性材料的抗压强度比抗拉强度高，故一般用来制成受压构件，而且成本较低。
(2)塑性材料能产生较大的塑性变形，而脆性材料的变形较小。要使塑性材料破坏需消耗较大的能量，因此这种材料承受冲击的能力较好；因为材料抵抗冲击能力的大小决定于它能吸收多大的动能。此外，在结构安装时，常常要校正构件的不正确尺寸，塑性材料可以产生较大的变形而不破坏；脆性材料则往往会由此引起断裂。
(3)当构件中存在应力集中时，塑性材料对应力集中的敏感性较小。
参考资料来源：
百度百科-塑性材料
百度百科-脆性材料
工程中一般是以哪个指标来区分塑性材料和脆性材料的
通常以材料的伸长率和断面收缩率来定义塑性材料和脆性材料，伸长率和断面收缩率均较大的为塑性材料，而伸长率较小，一般小于2％～5％的为脆性材料。对于没有屈服阶段的塑性材料，通常将对应于塑性应变为0.2％时的应力定为屈服强度，这是一个人为规定的极限应力，作为衡量材料强度的指标。
脆性材料和塑性材料如何区分？它们的破坏应力是什么？
一、破坏应力不同
1、塑性材料的破坏应力是屈服应力。
2、脆性材料的破坏应力是强度极限。
二、定义不同
1、在外力作用下（如拉伸、 冲击等）仅产生很小的变形即破坏断裂的材料，称为塑性材料。
2、在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料，称为塑性材料。相反在外力作用下，发生微小变形即被破坏的材料，称为脆性材料。
三、强度不同
1、塑性材料一般为拉压等强度材料，且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高，故塑性材料一般用来制成受拉杆件。
2、脆性材料的抗压强度比抗拉强度高，故一般用来制成受压构件，而且成本较低。
四、变形力度不同
1、塑性材料能产生较大的塑性变形，要使塑性材料破坏需消耗较大的能量，因此这种材料承受冲击的能力较好；因为材料抵抗冲击能力的大小决定于它能吸收多大的动能。
2、而脆性材料的变形较小，脆性材料则往往会由此引起断裂。
参考资料来源：百度百科-塑性材料
参考资料来源：百度百科-脆性材料
一般情况下多以什么作为判断金属材料强度高低的判据
通常是硬度，因为硬度是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标，因此，硬度的高低，在一定条件下可以代表材料强度的高低，当然最好做拉伸试验，可以直接测量出金属材料强度高低，包括屈服强度和抗拉强度数值。
脆性的定义是什么？为什么脆性不等同于硬度？
材料在受到外力作用（拉、压或冲击力）时，变形很小即发生断裂而破坏的性质，称为脆性。
脆性是相对于韧性和塑性而言的。对于钢铁等金属材料，其脆性又分为低温脆性（冷脆）和高温脆性（热脆）。还有回火脆性（一类回脆，二类回脆），氢脆，等等概念。
硬度则是材料抵抗外来硬物压入其表面的能力。硬度可分为压入硬度，划痕硬度，回跳硬度几种；一般多指压入硬度。
硬度和脆性有相通之处，许多高硬度的材料脆性也高，如玻璃，陶瓷等；但脆性与硬度不是等同关系。例如，一把高质量的宝剑，对打时火光四射，其刃口既无缺痕，也无开裂，可见其硬度和韧性均佳，或者说，它是硬而不脆。作为评价物体属性的一个概念，脆和硬都是相对的。在自然界里，脆而不硬的东西就太多了，如固体的水---冰，一般灰铸铁，球墨铸铁等。所以，脆性不等同于硬度，应当是显而易见的。
金属材料强度的分类
2 ）低合金高强度结构钢。低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。
3 ）合金结构钢。合金结构钢广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。形状复杂或截面尺寸较大或要求韧性高的淬火零件，一般为合金结构钢。
4 ）不锈耐酸钢。它在化工、石油、食品机械和国防工业中广泛应用。
按不锈钢使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。现将各类不锈钢的特点简述如下：
① 铁素体型不锈钢。铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素。高铬钢有良好的抗高温**能力，在**性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。
② 马氏体型不锈钢。铬是钢中的主要合金元素。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于 580 ℃ 、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。
③ 奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬和镍。这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗**性以及良好的压力加工和焊接性能。
④ 铁素体 — 奥氏体型不锈钢。
⑤ 沉淀硬化型不锈钢。这类钢主要用于制造要求高强度和耐蚀的容器、结构件零件，也可用作高温零件，如汽轮机零件。
5 ）铸钢。铸钢具有较好的强度、塑性和韧性，可以铸成各种形状、尺寸和质量的铸钢件。
（ 4 ）铸铁的分类和牌号表示方法。大部分机械设备的箱体、壳体、机座、支架和受力不大的零件多用铸铁制造。某些承受冲击不大的重要零件，如小型柴油机的曲轴，多用球墨铸铁制造。其原因是铸铁价廉，切削性能和铸造性能优良，有利于节约材料，减少机械加工工时，且有必要的强度和某些优良性能，如高的耐磨性、吸震性和低的缺口敏感性等。
1 ）铸铁的分类。
按照石墨的形状特征，铸铁可分为灰口铸铁（石墨成片状）、球墨铸铁（石墨成球状）和可锻铸铁（石墨成团絮状）三大类。
按照铸铁成分中是否含有合金元素，可分为一般铸铁和合金铸铁两大类。一般铸铁可分为普通铸铁和变质（孕育）铸铁。
2 ）铸铁牌号的表示方法：
① 用各种铸铁相应汉语拼音字母的第一个大写字母作为铸铁的代号，当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在大写字母后加小写字母表示。
② 在牌号中一般不标注常规元素 C ． Si 、 Mn 、 S 和 P 的符号，但当它们有特殊作用时才标注其元素符号和含量。
③ 牌号中代号后面的一组数字表示抗拉强度值（如灰口铸铁 HT100 ），有两组数字时，第一组数字表示抗拉强度值，第二组数字表示伸长率值（如球墨铸铁 QT400 － 18 ），两组数字之间用 “ － ” 隔开。
3 ）工程中常用铸铁的性能和特点：
① 灰口铸铁。基体可以是铁素体，珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。
② 球墨铸铁。球墨铸铁综合机械性能接近于钢。
可用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。
③ 蠕墨铸铁。蠕墨铸铁的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。
蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。
④ 可锻铸铁。可锻铸铁可以部分代替碳钢。
⑤ 耐磨铸铁。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。
⑥ 耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、钳锅、热处理炉内的运输链条等。
⑦ 耐蚀铸铁。耐蚀铸铁是主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。
2 、有色金属
l ）铝及其合金。
工业纯铝可制作电线、电缆、器皿及配制合金。铝合金可用于制造承受较大载荷的机器零件和构件。
① 防锈铝合金（ LF ）。主要用于焊接件、容器、管道或以及承受中等载荷的零件及制品，也可用作铆钉。
② 硬铝合金（ LY ）。低合金硬铝塑性好，强度低。主要用于制作铆钉，常称铆钉硬铝；标准硬铝合金强度和塑性属中等水平。主要用于轧材、锻材、冲压件和螺旋浆叶片及大型铆钉等重要零件；高合金硬铝合金元素含量较多，强度和硬度较高，塑性及变形加工性能较差。用于制作重要的销和轴等零件。
③ 超硬铝合金（ LC ）。
这类合金的抗蚀性较差，高温下软化快，多用于制造受力大的重要构件，例如飞机大梁、起落架等。
④ 锻铝合金（ LD ）。这类合金主要用于承受重载荷的锻件和模锻件。
2 ）铜及其合金。铜合金具有较高的强度和塑性，具有高的弹性极限和疲劳极限，同时还具有较好的耐蚀性、抗碱性及优良的减摩性和耐磨性。
零件材料HT150表示什么意思？
q235-a或ht150或20表示零件的制作材料。
q235-a表示制作零件的材料为屈服点为235兆帕质量等级为a级的普通碳素结构钢；
ht150表示制作零件的材料为抗拉强度为150兆帕的灰铸铁；
20表示制作零件的材料为含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。
什么是材料的强度,材料的等级是怎么划分的
材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。
普通螺栓又分A级、B级(精制螺栓)和C级(粗制螺栓)两种
A、B级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，C级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。高强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N／mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。锚栓采用Q235或Q345钢材。
A级、B级螺栓(精制螺栓)由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔)。螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0.3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。但A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工，价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。
C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成(称Ⅱ类孔)，孔径比螺杆直径大1--2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。由于c级螺栓(粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别适宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。如在连接中有较大的剪力作用时，考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力，让它只受拉力以发扬它的优点。
C级螺栓亦可用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接中作为受剪连接