软体沙发最新执行标准是什么

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软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm 300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，**刺，明显敲扁和严重脱漆等**。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等**的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材**，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

商业和商务的区别

1、概念不同： 商业形成初期是以物换物的方式进行的社会活动。商务概念的提出是改革的产物，是内外贸一体化的概念。

2、起始时间不同：商业是从中国古代商业产生于先商时期，初步发展于秦汉时期，到了隋唐时期有了进一步的发展。商务则是现代。

3、实质不同：商务是利用互联网、WEB网站实现业务是基本的特征，但更为核心的是企业内部必须运营在一个基于完善的管理思想和工作流程的企业资源计划系统（ERP）之上。商业则不是。

扩展资料：

电子商务分类：

1、互联网营销与大数据分析：主要开设的课程管理学原理、市场营销、经济学原理、电子商务概论、程序设计、互联网营销基础、社会化媒体营销、移动媒体营销、第三方电子商务平台营销、搜索引擎优化（SEO）、搜索引擎营销（SEM）、互联网营销实施、大数据分析等。

2、跨境电商方向主要开设课程：管理学原理，市场营销，经济学原理，电子商务概论，程序设计，跨境电子商务基础，进出口通关实务，外贸网店经营管理，跨境电子商务营销与服务，跨境支付与结算，国际物流与运输等。

3、移动互联网应用与开发方向主要开设课程：管理学原理，经济学原理，电子商务概论，程序设计，数据结构，数据库系统，Web程序设计，Java程序基础，Linux基础知识，Android开发及应用等。

参考资料来源：百度百科-商务

参考资料来源：百度百科-商业

软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm 300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，**刺，明显敲扁和严重脱漆等**。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等**的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材**，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

有什么网络硬件？

1、计算机

计算机（computer）俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

2、集线器

集线器的英文称为“Hub”。“Hub”是“中心”的意思，集线器的主要功能是对接收到的信号进行再生整形放大，以扩大网络的传输距离，同时把所有节点集中在以它为中心的节点上。

3、交换机

交换机（Switch）意为“开关”是一种用于电（光）信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等。

4、路由器

连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。

5、网卡

网络接口***（英语：network interface controller，NIC），又称网络接口***，网络适配器（network adapter），网卡（network interface card），或局域网***（LAN adapter），是一块被设计用来允许计算机在计算机网络上进行通讯的计算机硬件。

参考资料来源：百度百科-计算机

参考资料来源：百度百科-集线器

参考资料来源：百度百科-路由器

参考资料来源：百度百科-交换机

参考资料来源：百度百科-网卡

中国家具国家检测标准有哪些

第一种是通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。

在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。这表明中国环境标志作为“绿色***”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。

第二种是通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。

第三种是中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。

扩展资料:甲醛检测方法范围及标准

新房装修好之后，怎样才能知道室内甲醛是否超标呢?我们可以通过一些测甲醛的方法来确定。想要避免甲醛超标，我们可以通过绿色装修、选择环保材料等方式来尽量减少甲醛存在。那么我们该如何选择环保材料呢?接下来小编就给大家简单的介绍一下测甲醛的方法及如何选择环保材料。

目前家具行业国家或行业标准中关于甲醛检测方主要有三种：干燥器法，穿孔萃取法，气候箱法，三种方法针对不同产品和应用范围。

家具甲醛释放量检测标准及方法有：

GB18584*木家具中有害物质限量；

GB18580*人造板及其制品中甲醛释放量；

QB/T1952.1软体家具 床垫 标准中甲醛释放量检测.

甲醛检测机构

选择甲醛检测机构要选择正规的拥有检测资质的机构，国家规定检测机构要能够出具带有CMA标志的检测报告，检测人员必须拥有职业证书。

像涂料等也含有甲醛，我们最好去品牌专卖店购买，它们的质量和环保更有保障，一般代理商都会有一系列证明。我们购买油漆的时候，可以晃一晃油桶，正规的环保油漆是听不到声音的，还可以仔细观察油漆是否存在发暗、结块等现象。

参考资料:甲醛检测-百度百科

请问国家规定沙发尺寸的误差值多少

中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1_99 软体家具沙发(1999-07-12 发布 2000-01-01实施) 国家轻工业局 发布 7 试验方法 7.1 主要尺寸 产品的主要尺寸检验应检查图样标注的设计尺寸是否符合6.1的规定7.2尺寸极限偏差 7.2.1 应采用每米误差±0.6mm的3m钢卷尺，测量出产品实物的尺寸后，与图样标注的设计尺寸比较，其差值则为极限偏差。 7.2.2 座、背外形对称度，是分别测量出座面、背面的两个对角线长度尺寸，然后分别求出其对角线之差值。 7.2.3 围边厚度差，是分别测量出相对于沙发对称轴两边对应围边的厚度，然后求出对应围边的厚度之差值。 7.2.4 扶手对称度，是以两只扶手正视面为一个四边形之两对边，测量出该四边形之两个对角线长度尺寸，然后求出对角线差值，则为扶手对称度差值。 7.2.5 座前高，是将直径100mm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的侧边与沙发前沿平齐，对于弧形前沿使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加75N力（含垫块自重），测出垫块表面与水平地面的距离再减去垫块厚度即为座前高（见图2） 7.3 木材含水率 采用木材测湿仪，精度±2%，在样品离地面100mm以上部位任选3个部件，每个部件测量三个点，求出每个部件的算术平均值，读数精确至1%，取最大平均值，为木材含水率的测定值。 7.4 泡沫塑料 7.4.1 表观（体积）密度测定应按GB6343规定进行。试样规格：50mm? 50mm? 50mm（若试样厚度小于50mm，则应以实际厚度为准）。 7.4.2 拉伸强度按GB6344进行测定。有效标距50mm。 7.4.3 压缩永久变形按GB6669中方法A进行测定。试样厚度25mm，压缩75%。 7.5 沙发皮革面料理化性能 7.5.1 厚度按GB4689.4进行测定，在沙发上使用皮革的各部位剪取40mm? 40mm试样5块，分别测出其厚度再求出算术平均值，即为厚度测定值。 7.5.2 撕裂强度按GB4689.6进行测定，取样部位不论。 7.5.3 断裂伸长率按GB4689.5进行测定，取样部位不论。 7.5.4 颜色磨擦牢度按QB/T1327进行测定，取样部位为试件的座、背面。 7.5.5 涂层粘着牢度按GB/T4698.20进行测定，取样部位为试件的座、背面。 7.6 耐久性 产品的耐久性试验按附录A（标准的附录）进行测定。 7.7 漆膜涂层、电镀层理化性能 7.7.1 木制件表面漆膜理化性能按GB4893.4, GB4893.6，GB4893.7,GB4893.8,GB4893.9进行测定。 7.7.2 金属件表面烘漆、喷塑理化性能按GB/T3325中5.12.1进行测定。 7.8 面料缝口脱开程度 面料缝口脱开程度按附录B（标准的附录）进行测定。 7.9 产品底脚着地不平度 平板规格应不小于2200mm? 1200mm，高度不限，平面度不大于0.5mm，将试样放置于平板上，采用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的间距。 7.10 木骨架刚度 将木骨架沙发的一个前落地点抬起到规定的分级指标高度，然后用塞规0.5mm的塞片检查另一个前落地点与地的缝隙，若能塞入则可判定本检验项目的分级指标合格。 7.11 产品外观和感官 产品外观和感官检验应在自然光或近似自然光（如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm，由3人共同进行，以多数相同的结论为评定依据。 8 检验规则 8.1 型式检验 型式检验是对产品质量进行全面考核的检验，即按技术要求和9.1 逐项进行检验。 8.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，应每一年进行一次的型式检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.1.2 型式检验应采用抽样检验，在一个检验周期内的产品中随机抽取。以件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检；以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单位，则送2件，其余的也封存）。 木制件表面漆膜理化性能试验样板，应在与送检样品相同材料、相同工艺条件下制作，样板规格：250mm? 200mm,厚度3mm～5mm，3块；直径为100mm，3mm～5mm，中心孔直径8 .5mm ，3块。必要时也可在送检样品上直接取样。 金属件表面烘漆和喷塑理化性能试验样板应符合表12要求。电镀层理化性能试验样板，应在送检样品上直接取样。表12 试验内容 材料 样板数量（块） 样板厚度mm 样板大小mm 漆膜硬度 玻璃板(光平面) 3 3～5 100? 100 冲击强度 马口铁板 3 0.20～0.30 100? 50 耐腐蚀 普通低碳薄钢板 3 0.80～1.50 150? 70 附着力 马口铁板 3 0.20～0.30 100? 50 光泽度 玻璃板 3 2～3 90? 20 8.1.3 检验程序 在送检样品中任选1件进行外观和感官检验后，并在该件样品上取样，进行面料和泡沫塑料以及理化性能等的各项试验，另1件样品单独进行耐久性试验。 8.1.4 检验项目单项判定 检验项目分为分级项目和一般项目；检验不合格项目分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，详见附录C（标准的附录） 8.1.5 单位产品质量综合判定 a)优等品(即A级产品)一般项目均应合格.分级项目中允许有1项B级,耐久性项目必须是A级. b)一等品(即B级产品)分级项目中允许有1项C级,耐久性项目必须是B级.一般项目中允许存在2项C类不合格,但不允许有A类和B类不合格. c)合格品(即C级产品)分级项目均应达到C级.一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格,或3项C类不合格,但不允许有A类不合格.达不到合格品要求的,为不合格品. d)成套产品应按其中实物质量水平最低的1件产品,作为该套产品的实物质量水平判定结论. 8.1.6 型式检验判定 产品按8.1.3程序检验后,所有应检项目按8.1.5判定的结论即为型式检验的结论. 8.1.7 复验规则 产品经型式检验不合格的,可进行一次复验,复验样品应从封存样品中进行,复验项目应对型式检验不合格的项目阶段和因度件损坏而未能检验的项目进行。复验结果应按8.1.5中C）进行判定，并在检验报告中注明"复验合格或不合格"的结论。 8.1.8 优等品和一等品等级的确认 优等品和一等品等级的确认，须由国家级质量检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定。 8.2 出厂检验 出厂检验是产品出厂必须进行的检验，其检验应在本周期型式检验合格的基础上由生产企业进行。 8.2.1 出厂检验应对出厂的产品进行全数检验。 8.2.2 出厂检验项目应根据产品类别，对照技术要求6.1.1～6.3.6及6.6和9.1逐项进行检验。 8.2.3 出厂检验综合判定应按8.1.5中c),d)进行判定。对已获优等品或一等品确认的产品，出厂检验应按确定的等级要求进行综合判定，若达到该等级要求的判定为该等级，否则应判为不合格品。

任何产品都有误差，其误差规定一般都是MM为单位，都差了40MM，可定为不合格产品,楼主你自己找找“中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1_99 软体家具沙发(1999-07-12 发布 2000-01-01实施) ”这个文件，有误差标准。

全棕床垫的新国标

棕床垫禁用废旧材料“目前棕床垫越来越受到消费者青睐，市场份额逐步提高，然而，棕床垫生产企业水平不一、执行标准不一，造成市场上棕床垫质量参差不齐，甚至产生一些假冒伪劣产品危害消费者健康。”中国家具协会秘书长张冰冰说 。对此，6月16日，国家标准化委员会发布了GB/T26706-2011《软体家具 棕纤维弹性床垫》国家标准，并将于12月1日正式实施 。该标准起草人之一、全国家具标准化技术委员会林坚告诉记者，采用废旧材料、使用化学胶，没有技术和资金支撑的企业，很难会选择优质原料，其劣质产品影响了整个棕床垫行业的形象。国家标准对芯料物理性能、安全卫生、阻燃性、耐久性等都做了具体规定，有利于净化行业 。9月26日，记者查阅标准看到，《软体家具 棕纤维弹性床垫》国家标准明确规定，床垫芯料不应使用废旧材料，不应夹杂塑料编织材料、秸秆、刨花、纸屑、泥沙或重金属等杂物，床垫也不能检出虫类虫卵，不应有虫蛀现象 。对于甲醛等有害物质，标准要求棕床垫保持与《软体家具 床垫中有害物质限量》国家强制性标准一致，即一平方米的床垫在一立方米的流动空气内，甲醛释放量应当小于0.1毫克。《软体家具 床垫中有害物质限量》未发布实施前，按照相关行业标准检测 。

办公家具的执行标准是什么

产品技术规范执行标准，符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系***的规定。

技术质量标准：

1、GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件。

2、GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件。

3、GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸。

4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸。

5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸。

6、GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法。

7、GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法。

8、GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法。

9、GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。

10、GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法。

11、GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法。

12、GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法。

13、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法。

14、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法。

扩展资料：

办公家具的选取

1、与室内设计和装饰风格协调

家具的造型、色彩、功能、五金等搭配构成连贯符合和与整体装修风格一致。

2、将企业品味和潮流时尚结合

每个企业都有自己的产业特点，和现代潮流相结合，创造有自己独有特色的办公家具环境、理念和模式。

3、挑结比较结实的家具。

对于不结实的办公家具会受重力而导致变形，现在的办公室都需要有电脑、打印机加、扫描仪等等，这些办公用品可都不轻呢。

4、办公家具性价比

不要过于注重低价格。价格与价值、成本通常是紧密联系在一起的。价格过低的家具通常成本低、质量差，一般其外观和设计都较差，也谈不上什么文化价值。有经验的采购都知道，买价格过低的产品，通常会有很多预见不到的隐患，导致购买后存在很多问题，令人后悔不已。

5、工艺

木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻，说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然，有深有浅，说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的，说明加工工艺不过关，这些家具都是不能购买的。

6、灯光

现代简约风格中的室内家具、灯具和摆件的选型要服从整体空间的设计主题。家具应该结合人体姿态和骨骼结构来选择。灯光则分为照明灯光、背景灯光和艺术灯光，不**室灯光效果应为这三种类型的有机组合;对于摆件的选择和在位置设置上，应尽量突出个性和美感。

7、板式家具因为都是采用人造板制作，因此无论怎么样，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。

8、危险因素。

一些具有尖角及利边及其它能构成受伤的间隔家具选择需要谨慎。

9、售后服务

这是很重要的，保修期和免费修理，要求家具厂家有经济实力和迅速的反馈服务能力，服务是第二产品。门店可以选择离公司较近的商家。那么以后的维护、修理都要方便得多。

现在欧式办公沙发都采用了结构加垫子的结构，为了出现一些特别的规划感觉，有些规划会把结构的一部分露出出来，例如露出闪亮的金属，或者皮子，制作一种野性不羁的效果。

办公家具的内涵质量也是不容忽视的一环，一般的选购者在选购办公家具的时候，仅凭看一看，压一压是难以判断办公家具的好坏的!而且假如是进口办公家具，需加上关税、运费等，办公家具的价格会大幅提升了。

参考资料来源：百度百科-办公家具

QB/T1952.1-2012是什么标准

本标准与QB1952.2-2004相比，主要技术变化如下：--将标准的属性由强制性改为推荐性；--修改了范围，删除了标纤维床热可参照执行和本标准不适用于充水床垫和充气床垫；--修改了术语和定义，删除了弹簧覆盖率和压缩量定义，增加了围边高度的定义；-修改了床垫宽度代号，增加了垫面高度、围边高度、硬度及其相关变化的代号；一增加了按产品铺面软硬程度和硬度等级的分类；--修改了长度、高度尺寸偏差要求；--修改了铺面缝纫和缝边要求，项目分类中不再规定分级项目：--删除了面料克重、泡沫塑料密度、复合面料、铺垫料总克重的规定；--增加了床垫的抑端性能要求及其试验方法；--修改了甲醛释放量要求和试验方法；--修改了阻燃性能的评价方法；--修改了耐久性要求和试验方法。

****ctc-labs***m

GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具GB/T6344-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂仲长率的测定GB/T6670-2008软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准GB17927（所有部分）软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量