改善措施怎么写(盘点出错怎么写改善措施怎么写)-冷知识百科

今天冷知识百科网小编童雨筠给各位分享标准件发放改进措施有哪些的知识，其中也会对改善措施怎么写(盘点出错怎么写改善措施怎么写)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！

改善措施怎么写

我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。（1）写出**产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现**品多少台，是否全数追回。等等（2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。

iso9001质量管理体系怎么做文件，如何学习。。。。。。

改善措施怎么写

写文件要根据贵公司的流程来编写，下面有些例子希望能帮到您？
如何编写质量体系文件

一. 质量体系文件的作用
1. 质量体系文件确定了职责的分配和活动的程序，是企业内部的“法规”。
2. 质量体系文件是质量体系审核的依据。
3. 质量体系文件是企业开展内部培训的依据。
4. 质量体系文件使质量体系改进有一个基础。

二. 质量体系文件的层次
第一层：质量手册
第二层：程序文件
第三层：作业指导文件，通常又可分为：
第四层：质量记录表格

三. 编写质量体系文件的基本要求
a）系统性
b）符合性
c）协调性

四. 编写质量体系文件的文字要求
a）职责分明，语气肯定
b）结构清晰、文字简明、文风一致。；
c）遵循“最简单、最易懂”原则编写各类文件；

五. 文件的通用内容
a）文件名称、编号；
b）受控状态、版本号、分发号
c）编制、审核、批准；
d）生效日期；

六. 质量手册的编制
a) 质量手册的常见结构：
l 封面
—公司的名称；
—手册标题；
—文件编号、手册版本、受控章及分发号；
—起草人、批准人签名、生效日期；
l 颁布令
—以简练的文字说明本公司质量手册已按选定的标准编制完毕,并予以批准发布和实施。颁布令必须以公司最高管理者的身份叙述,并予亲笔手签姓名、日期。
l 手册说明（适用范围）
—适用的产品；
—生产该产品的组织领域或区域；
—手册依据的标准；
l 手册目录
—列出手册所含各章节入题目。
l 修订页
—用修订记录表的形式说明手册中各部分的修改情况。
l 定义部分（如需要）
—首先使用国家标准中的术语定义；
—对特有术语和概念进行定义。
l 组织概况（前言页）
—公司名称，主要产品；
—业务情况、主要背景、历史和规模等；
—地点及通讯方法。
—组织结构图
l 组织的质量方针和目标
—组织的质量方针与质量目标；
—最高领导签名。
l 支持性资料附录
如:程序文件一览表
其编号方式为附录A、附录B,以此顺延。
l 质量体系要素描述
—质量体系要素描述的原则；
1.符合所选定的标准的要求；
2.符合实际运作的需要。
3.职责落实
4.满足相关法规要求、合同要求。
—质量体系要素描述各章的结构和内容
目的—阐明实施要素要求的目的。
适用范围—阐明实施要素要求适用的活动。
职责—阐明实施要素要求过程中所涉及到的部门或人员的责任。
实施概要—阐明实施要素要求的全部活动原则和要求。
相关文件—列出实施要素要求所需的各类文件。包括:
程序文件、作业程序、技术标准及管理标准；

七. 程序文件的编制
1. 程序文件描述的内容
往往包括5W1H：开展活动的目的（Why）、范围；做什么（What）、何时（When）何地（Where）谁（Who）来做；应采用什么材料、设备和文件，如何对活动进行控制和记录（How）等。
2. 程序文件结构（参考）：
--封面
--正文部分：
------1.目的
------2.范围
------3.职责
------4.程序内容
------5.质量记录
------6.支持性文件
------7.附录

3. 程序文件内容概述
n 封面：程序文件封面格式类同质量手册。
n 正文：
---目的：说明为什么开展该项活动。
---范围：说明活动涉及的（产品、项目、过程、活动．．．．．．）范围。
---职责：说明活动的管理和执行、验证人员的职责。
---程序内容：详细阐述活动开展的内容及要求。
---支持性文件：列出支持本程序的第三层文件。
---质量记录：列出活动用到或产生的记录。
---附录：本程序文件涉及之附录均放于此，其编号方式为附录A、附录B，以此顺延。

4. ISO9001:2000明确要求的程序文件:
l 文件控制程序
l 质量记录控制程序
l 内审控制程序
l 不合品控制程序
l 纠正措施控制程序
l 预防措施控制程序
5. 程序文件示例
内部质量审核控制程序
1.目的
通过实施内部质量审核来确认质量体系的符合性和有效性，以便持续改进体系。
2.适用范围
适用于本公司质量体系所覆盖的所有部门工作审核。
3.职责
3.1管理者代表负责策划内审活动并任命审核组长
3.2审核组长负责制定内部质量审核计划并负责组织相关人员组成审核小组实施审核活动。
3.3各部门负责配合审核小组对本部门质量活动进行审核。
4.工作程序
4.1 内部质量审核活动是本企业一项定期举行的、正式的质量管理体系审核活动，每年举行两次，上下半年各一次。管理者代表可视下列情况增加审核次数：
l 质量方针、质量目标变更
l 管理机构变更
l 客户有较严重投诉
l 质量体系运作中有较严重的异常情况
4.2 审核对象为本公司质量体系所覆盖的所有部门，审核小组成员由内部质量审核培训合格取得资格的人员组成，审核员与被审核的质量活动不得有直接的责任关系。
4.3审核前准备
4.3.1管理者代表策划内审时机，任命审核组长组织内审组实施审核活动。
4.3.2审核小组责在审核之前一个月提出内部质量审核计划报管理者代表审批。获得批准后，审核组在审核前两周将审核计划正式递交有关部门准备。
4.3.3审核组根据审核计划制定检查清单，必要时对体系文件进行审核。
4.4审核实施
4.3.1见面会:现场审核活动开始前由审核组与各相关部门主管开一个简短的见面会，对本次审核的事项进行交代和再次确认。
4.3.2现场审核
4.3.2.1现场审核应在被审核部门负责人在场情况下进行，审核应尽可能不影响被审核部门工作的原则进行。
4.3.2.2审核员通过提问、观察、抽查记录、检查或检测产品等方法对体系4.3.2.3审核员应以下述规则判断不符合项：
A：严重不符合项——质量活动严重不符合ISO—9002标准要求或可能导致系统失效。
B：轻微不符合项——与质量体系标准要求轻微不符合。
C：观察项——程序文件实施没能取得预期效果和需引起注意的某项活动。
4.3.2.4现场审核结束后审核组开一个小结会对审核情况进行交流和汇总。
4.4总结会：
现场审核结束，审核组长负责召集审核组成员及被审核部门负责人召开审核总结会。
a.审核组长报告本次审核情况；
b.被审核部门确认不符合项及观察项
c.双方确认纠正不符合项所需的时间。
4.5实施纠正及**验证
4.5.1《不符合项报告》中所指出的存在问题，由责任部门主管负责依据《纠正和预防措施控制程序》组织制定相应纠正和预防措施并记入《不符合项报告》中。
4.5.3审核组成员按期对纠正措施的实施情况**验证其有效性。发现问题应及时与部门主管进行沟通处理。
4.5.4**验证结束后，审核组组长整理资料完成《内部质量审核报告》，审核报告应包括完整的《不符合项报告》和《观察项报告》记录。并将其提交给管理者代表审批。
4.4.5审批后，审核组长将本次内审的所有文件、资料汇总交文控室存档。
5.相关文件
5.1《纠正和预防措施控制程序》
6.质量记录
6.1《内部质量审核计划》
6.2《内部质量审核报告》
6.3《不符合项报告》
6.4《观察项报告》
6.5《内审核查表》
6.6《不符合项分布表》
6.7《会议签到表》

八. 第三层文件的编制要求
1.应符合“三”、“四”、“五”条款要求；
2.正文格式随文件性质不同而采用不同格式。可行时，可适当参考程序文件格式；
九. 质量记录表格
1. 对标准提到的21处记录要评审是否必须采用；
2. 表格应规范,统一风格
3. 表格内容应充实,填写的内容有针对性

十. 质量体系文件的编号（示例）：
1. 体系文件根据发放分数进行编号
分发号:在受控章里标注分发序号，用01、02、……标注，并在文件分发记录中记录。
2. 修改状态
手册：“修改次数版本号”, 其中：版本号用“0、1、2......”表示，修改次数用“1—9”表示，如01表示为0版第一次修订。修改到第9次时换版（有重大修改可提前换版）
程序文件：修改、版本号用直接用“0、1、2......”表示

什么是质量改进

质量改进的步骤本身是一个PDCA循环,即计划(Plan),实施(Do), 检查(Check),处置 (Action).四个阶段内容如下:
* 计划:包括制定方针,目标,计划书,管理项目等;
* 实施:按计划去做,落实具体对策;
* 检查:实施了具体对策后,验证其效果;
* 处置:总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行.对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料.
具体实施质量改进PDCA循环的过程,以分成如下七个步骤,即:
1) 明确问题
2) 掌握现状
3) 分析问题产生的原因
4) 拟订对策并实施
5) 确认效果
6) 防止问题再发生并标准化
7) 总结
PDCA第一步骤:明确问题
明确问题
1.操作方法:
(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要.
(2)问题的背景是什么,现状如何.
(3)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度.
(4)选定改进课题和目标值.
(5)选定改进任务负责人.
(6)预算改进活动所需费用.
(7)拟订改进活动时间表.
2.评述:
* 企业中存在的问题很多,受人力,物力,财力和时间的限制,解决问题时必须决定其优先顺序.从众多的问题中确认最主要的问题,必须说明理由.
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性.
* 应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行.
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时,可分解成几个子课题.
应规定解决问题的期限.
PDCA第二步骤:掌握现状
掌握现状
1.操作方法:
(1) 调查四个方面以明确问题的特征:时间,地点,种类,特征.
(2) 从不同角度调查,找出结果的波动.
(3) 去现场收集数据中没有包含的信息.
2.评述:
(1)解决问题的突破口就在问题内部.例如:质量特性值的波动太大,必然在影响因素中存在大的波动,这两个波动之间必然存在关系,这是把握问题主要影响原因的有效方法.而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同,不管什么问题,以下四点是必须调查清楚的.即:时间,地点,种类,特征.
①时间:早晨,中午,晚上,不合格品率有何差异星期一到星期五(双休日的情况下),每天的合格品率都相同吗当然还可以以星期,月,季节,年等不同时间段观察结果.
②地点:从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部,侧面或下部零件的不合格情况来考虑,如:烧制品在窑中位置的不同(门口附近,窗边,炉壁附近,炉的**等等),产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东,南,西,北),高度(顶部,底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下,可从前面,**,后部去考虑;产品形状复杂的情况下,不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等.
③种类:同一个工厂生产的不同产品,其不合格品率有无差异与过去生产过的同类产品相比,其不合格品率有无差异关于种类还可以从生产标准,等级;是**用还是儿童用;男用还是女用,内销还是外销等不同角度进行考虑,充分体现分层原则.
④特征:以产品不合格品项目——**(细小的气孔)为例,发现**时,其形状是圆的,椭圆,带角的还是其它形状;大多数**的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的,等等.何种情况下,**的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;**附近有无异样的颜色或异物存在.
(2)不管什么问题,以上四点是必须调查的,但并不充分,另外,结果波动的特征也必须把握.
(3)调查者应深入现场,在现场可以获得许多数据中未包含的信息.
PDCA第三步骤:分析问题产生的原因
分析问题产生的原因
1.操作方法:
(1) 设立假说(选择可能的原因)
①为了搜集关于可能的原因的全部信息,应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素).
②运用"掌握现状"阶段掌握的信息,消去所有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新绘制因果图.
③在绘出的图中,标出认为可能性较大的主要原因.
(2) 验证假说(从已设定因素中找出主要原因)
①搜集新的数据或证据,制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响.
②综合全部调查到的信息,决定主要影响原因.
③如条件允许的话,可以有意识地将问题再现一次.
2.评述:
到了这一阶段,就应该科学地确定原因了.考虑原因时,通常要通过讨论其理由,并应用数据来验证假说的正确性,这时很容易出现将"假说的建立"和"假说的验证"混为一谈的错误.验证假说时,不能用建立假说的材料,而需要新的材料来证明.重新收集验证假说的数据要有计划,有根据地进行.
(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的.
①图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达,由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,因此,图形可能过于庞大.例如,因果图中的结果代表着某一类**,图中的要因就成为引起这一类**的原因集合体,图中将混杂各种因素,很难分析.因此,结果项表现得越具体,因果图就越有效.
②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的,必须根据数据,削减影响因素的数目.可利用"掌握现状"阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的因素舍去.要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少),往往越有效.
(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.
①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系,是否密切.常使用排列图,相关及回归分析,方差分析.
②导致产品**出现的主要原因可能是一个或几个,应首先对主要因素采取对策.所以,判断主要影响原因是重要的.
③利用**的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品,不能因此断定非标准件就是不合格品的原因.再现了的**还必须与"掌握现状"时查明的**一致,具有同样的特征.有意识的再现**是验证假设的有效手段,但要考虑到人力,时间,经济性等多方面的制约因素.
[例]日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教授曾将这几个阶段活动形象地用图表示出来,见图.
提出问题整理原因制定对策
思考层面
验证
现实世界
调查实情验证假说
分析解决问题的过程
PDCA第四步骤:拟定对策并实施
拟定对策并实施
1.操作方法:
(1)必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开.
(2)采取对策后,尽量不要引起其它质量问题(副作用),如果产生了副作用,应考虑换一种对策或消除副作用.
(3)先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参加者都能接受的方案.
2.评述:
(1)对策有两种,一种是解决现象(结果),另一种是消除引起结果的原因,防止再发生.如下图所示.
生产出不合格品后,返修得再好也不能防止不合格品的再次出现,解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因.因此,一定要严格区分这两种不同性质的对策.
(2)采取对策后,常会引起别的问题,就像药品的副作用一样.为此,必须从多种角度对措施,对策进行彻底而广泛地评价.
(3)采取对策时,有关人员必须通力合作.采取对策往往要带来许多工序的调整和变化,如果可能,应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理,技术可行的方案时,通过**讨论决定是一个良好的选择.
(4)绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具,但要注意对策间的关系及先后顺序.
PDCA第五步骤:确认效果
确认效果
1.操作方法:
(1) 使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较.
(2) 将效果换算成金额,并与目标值比较.
(3) 如果有其它效果,不管大小都可列举出来.
2.评述:
(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表必须前后一致,如果现状分析用的是排列图,确认效果时必须用排列图.
(2)对于企业经营者来说,不合格品率的降低换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较,会让企业经营者认识到该项工作的重要性.
(3)采取对策后没有得到预期结果时,应确认是否严格按照计划实施了对策,如果是,就意味着对策失败,重新回到"掌握现状"阶段.没有达到预期效果时,应该考虑以下两种情况:
① 是否按计划实施了,实施方面的问题往往有:
A. 对改进的必要性认识不足;
B. 对计划的传达或理解有误;
C. 没有经过必要的教育培训;
D. 实施过程中的领导,组织,协调不够;
E. 资源不足.
② 计划是否有问题,计划的问题往往是:
A. 现状把握有误;
B. 计划阶段的信息有误和/或知识不够,导致对策有误;
C. 对实施效果的测算有误;
D. 没有把握实际拥有的能力.
PDCA第六步骤:防止问题再发生和标准化
防止问题再发生和标准化
1.操作方法:
1)为改进工作,应再次确认5W1H的内容,即What(为什么),Why(为什么),Who(谁),Where(哪里),When(何时做),How(如何做),并将其标准化.
2)进行有关标准的准备及传达.
3)实施教育培训.
4)建立保证严格遵守标准的质量责任制.
2.评述:
为防止不合格品的再出现,纠正措施必须标准化,其主要原因是:
(1)没有标准,不合格品问题渐渐会回复到原来的状况.
(2)没有明确的标准,新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题.
标准化工作并不是制订几个标准就算完成了,必须使标准成为职工思考习惯的一部分.因此为了贯彻实施标准,对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的.
①标准化是表示作业顺序的一种方法.有了How(如何做)规定的有关内容,就可认为是标准化了;含有4W1H(除去"为什么"Why)的内容,就可以认为非常完全了.对于完成作业的方法,没有"为什么"也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容,他们需要了解为什么要这么做.
②导入新标准时引起的混乱,其主要原因是标准没有充分地准备和传达,实施新标准意味着作业方法将发生改变,这时会引起许多细小的差错.尤其对于将工作划分成许多具体操作,系统性很强的作业现场,一部分工作做了调整,另一部分未做相应调整,于是问题就出现了.
③反复,充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的.否则,标准再完备也无法保证严格遵守,无法防止产品**的再次出现.
PDCA第七步骤:总结
总结
1.操作方法:
(1)找出遗留问题.
(2)考虑解决这些问题下一步该怎么做.
(3)总结本次降低不合格品率的过程中,哪些问题得到顺利解决,哪些尚未解决.
2.评述:
(1)要将不合格品减少为零是不可能的,但通过改进,不断降低不合格品率是可能的.同时也不提倡盯住一个目标,长期地就一个题目开展活动.开始时就定一个期限,到时候进行总结,哪些完成了,哪些未完成,完成到什么程度,及时总结经验和教训,然后进入下一轮的质量改进活动中去.
(2)应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划.
PDCA
循环

质量改进的具体措施是什么？

质量改进的分类品质知识
1.对产品（服务）本身的改进

2.对产品（服务）过程的改进

3.对管理过程的改进品质知识
质量改进七大目的
提高产品（服务）质量
降低成本品质知识
改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包括**的关系，促进相互沟通
消除工作场所的障碍
提高组织的竞争力
为员工做贡献、求进步、争先进创造机遇
形成新的组织文化
质量改进的基本程序品质知识
1.选定对象，确定课题
根据质量改进计划或现实中存在的质量问题，选定质量改进的对象，确定课题。
2.确定人选，建立小组品质知识
根据所确定的课题，按其规模和涉及的范围大小，组织有关人员参与实施。可以组建跨部门的确良小组（QC小组），也可以由原已存在的小组承担，或者在原已存在的小组中选择部分人员承担，甚至可以由某个人承担。
3.进行分解，明确职责品质知识
将质量改进可能涉及到的工作基础上或活动范围分配到参与者个人，明确完成的期限和配置的资源。必要时还应制定具体的计划。

质量改进的指导思想 ——PDCA循环（Deming 循环）
P——计划阶段品质知识
找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
D——执行阶段
按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
C——检查阶段
对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
A——处理阶段品质知识
把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。