今天冷知识百科网小编 田飞晏 给各位分享高压电机常见故障有哪些的知识,其中也会对高压电机维修有哪些常见问题(高压电机维修有哪些常见问题及解决)相关问题进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!

高压电机维修有哪些常见问题

一、电机**系统故障
1、故障分析
由于生产需求,高压电机开动频繁,振动大,机械冲力大,很容易导致电机循环**系统发生故障,这主要包括以下几个类型:
第一,电机外部**管道出现损坏,导致**介质的流失,进而降低了高压电机**系统的**能力,**能力受阻,导致电机温度升高;
第二,**水出现变质后,**管道遭到杂质的腐蚀与堵塞,导致电机出现过热的问题;
第三,部分**散热管对于散热功能与导热性要求较高,,不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙,两者结合位置出现**与锈蚀的问题,**水渗透到其中就会导致电机出现“放*”事故,电机组将自动停机,导致电机组不能正常工作。
2、修理方法
对外部**管路进行监管,最大限度地降低外部**管路介质的温度。提高**水水质的质量,减少**水杂质腐蚀管道,**通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度,并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部**管路漏水现象,检漏仪的**在所有可能渗漏的部位附近移动,在需要检查的部位,如各连接头、焊缝等,次运行系统使检漏剂再次随之循环,采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时,必须在高压电机铝制外部**管路漏水处涂抹胶水,可以很有效地防止钢与铝的接触,达到很好的防**效果。
二、电机转子故障
1、故障分析
电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下,电机内部转子的短路环与铜条焊接上,致使电机转子铜条慢慢发生松动,一般由于端环不是整块铜料锻成,其接焊缝焊接**,在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动,可引起铜条或端环断裂。此外,安装工艺执行不到位, 在线棒表面产生细微的糙化作用,不能及时散热的话,严重的会导致膨胀变形,引起转子振动加剧。
2、修理方法
首先,应该对高压电机转子焊接断点进行检查,仔细清理铁心槽内的杂物,主要检查有无断条、裂纹等**,使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接,将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查,做到预防为主,一旦发现需要及时的更换,避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况,进行转子的重新安装,必要时测定铁芯损耗。
三、高压电机定子线圈故障
在高压电机故障中,由定子绕组绝缘损坏引起的故障占到了 40%以上。高压电机在快速启停或快速变负荷时,机械振动会使得定子铁心与定子绕组产生相对运动,在热劣化下即发生了绝缘击穿现象。温度的升高加速了绝缘表面的劣化,改变了绝缘表面的状况,从而引起了与绝缘表面状况相关的一系列变化。由于绕组表面油污、水汽、污秽,定子绕组不同相间的放电,接触部位的高压引线绝缘层表面红色防晕漆已变成黑色。高压引线部分检查,高压引线断裂部位正处在定子机座棱角部,续在潮湿环境下运行,导致定子绕组高压引出线绝缘层老化,使得绕组绝缘电阻值有下降现象。
2、检修和维护方法
根据施工现场条件,对电机绕组的高压引线段先采用绝缘胶带包扎。按检修电工常用的“吊把”工艺,单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30~40毫米处,并设法固定。用简易烘压夹具初夹新包扎的绝缘部位, 用粉云母带半叠包上层边直线段对地绝缘10~12层, 接着包扎其邻槽线圈两头鼻部对地绝缘, 线圈端部斜边段涂高阻半导体漆,徐刷长度12mm。最好加热、**各进行两次。第二次加热前要再次上紧压模螺丝。
四、轴承故障
1、故障原因
高压电机用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承,造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理,没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格,如果温度异常,油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题,导致电机出现故障。如果线圈固定不牢,会使线圈与铁心发生振动,定位轴承承受了过大的轴向负荷,会导致轴承烧毁。
2、检修和维护方法
电机专用轴承有开式和封闭式的,具体选择要根据实际情况。轴承而言,需要通过选择特殊的游隙和润滑脂,轴承在安装的时候,润滑的选择要注意,有时候要用有EP添加剂的润滑脂,可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂,可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及精确使用轴承,减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。
五、绝缘击穿
1、故障原因
如果环境潮湿,电气和导热性能较差,容易造成电机温升过高,导致橡胶绝缘变质甚至剥落,致使引线松动,发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦,造成线圈外侧半导体防晕层的磨损,严重时直接破坏主绝缘,导致主绝缘击穿。高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求,致使电机出现故障;高压电机使用年限过长,防晕层与定子铁心接触**出现电弧,电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障;高压电机的内部油污浸入主绝缘之后,容易引起定子线圈匝间短路等,高压电机内部接触**,也很容易导致电机出现故障。
2、检修方法
绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度,因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层,来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。

高压电机的**系统出现了故障,一般是什么原因引起的?

高压电机维修有哪些常见问题

A)高压电机的**管路出现了损伤,导致管道内部的相关**剂流失,最终导致高压电机的温度剧升从而出现故障;

B)高压电机的**系统中的**液中掺入了其他杂质,造成管道腐蚀以及堵塞,最终致使高压电机的温度升高而出现电机故障;
C)高压电机中的散热管道出现一些散热问题,最终导致电机温度剧升致使故障出现。
了解更多信息,请咨询煦昌机电。

为什么高压电动机单相接地故障,不必立即切除?

电动机单相接地是作为电机运行的一种保护,单纯电动机单相接地故障是不影响电机正常工作的,只是无法做到电机漏电保护而已,所以只要电机在正常工作可不必立即切除。
但如果电机内部已经有漏电现象,则不要投入运行,一则是为了安全,二来容易进一步烧毁电机。

青岛哪里有专业的电机维修厂啊!主要是想找个专业维修高压电机和直流电机的!有给推荐的吗?

青岛鑫瑞特大型高低压维修有限公司主要从事大型高低压及直流电机维修业务,是一家具有专业电机维修能力的公司。本公司位于青岛市城阳区现山东路,城阳汽车北站西500米。地理位置优越,交通便利。
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本公司维修项目有:
一各种大中型发电机组的大修、中、小修及维护保养等
二各种10KV、6KV高压电机的绕组大、中、小修及检修维护,动平衡试验,机械磨损故障修复排除等
三专业维修各种进口、国内直流电机定转子绕组及转子换向器更换、精车维护、试验、动平衡等
四各种型号的低压电机绕组大修、提升绝缘、维护、转子动平衡试验等
五对电机的端盖、轴承室、轴承位等磨损腐蚀部位进行火焰喷涂、二保补焊、电刷镀等修复磨损及表面处理
六提供各种电机的厂家端盖、滑环、直流电机碳刷、换向器等各类配件
七提供专业进口轴承代理厂商:SKF、NSK、NTN、FAG及国内TMB、ZWZ、HRB各型号电机专用轴承及润滑脂

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高压电机维修有哪些常见问题

一、电机**系统故障
1、故障分析
由于生产需求,高压电机开动频繁,振动大,机械冲力大,很容易导致电机循环**系统发生故障,这主要包括以下几个类型:
第一,电机外部**管道出现损坏,导致**介质的流失,进而降低了高压电机**系统的**能力,**能力受阻,导致电机温度升高;
第二,**水出现变质后,**管道遭到杂质的腐蚀与堵塞,导致电机出现过热的问题;
第三,部分**散热管对于散热功能与导热性要求较高,,不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙,两者结合位置出现**与锈蚀的问题,**水渗透到其中就会导致电机出现“放*”事故,电机组将自动停机,导致电机组不能正常工作。
2、修理方法
对外部**管路进行监管,最大限度地降低外部**管路介质的温度。提高**水水质的质量,减少**水杂质腐蚀管道,**通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度,并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部**管路漏水现象,检漏仪的**在所有可能渗漏的部位附近移动,在需要检查的部位,如各连接头、焊缝等,次运行系统使检漏剂再次随之循环,采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时,必须在高压电机铝制外部**管路漏水处涂抹胶水,可以很有效地防止钢与铝的接触,达到很好的防**效果。
二、电机转子故障
1、故障分析
电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下,电机内部转子的短路环与铜条焊接上,致使电机转子铜条慢慢发生松动,一般由于端环不是整块铜料锻成,其接焊缝焊接**,在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动,可引起铜条或端环断裂。此外,安装工艺执行不到位, 在线棒表面产生细微的糙化作用,不能及时散热的话,严重的会导致膨胀变形,引起转子振动加剧。
2、修理方法
首先,应该对高压电机转子焊接断点进行检查,仔细清理铁心槽内的杂物,主要检查有无断条、裂纹等**,使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接,将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查,做到预防为主,一旦发现需要及时的更换,避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况,进行转子的重新安装,必要时测定铁芯损耗。
三、高压电机定子线圈故障
在高压电机故障中,由定子绕组绝缘损坏引起的故障占到了 40%以上。高压电机在快速启停或快速变负荷时,机械振动会使得定子铁心与定子绕组产生相对运动,在热劣化下即发生了绝缘击穿现象。温度的升高加速了绝缘表面的劣化,改变了绝缘表面的状况,从而引起了与绝缘表面状况相关的一系列变化。由于绕组表面油污、水汽、污秽,定子绕组不同相间的放电,接触部位的高压引线绝缘层表面红色防晕漆已变成黑色。高压引线部分检查,高压引线断裂部位正处在定子机座棱角部,续在潮湿环境下运行,导致定子绕组高压引出线绝缘层老化,使得绕组绝缘电阻值有下降现象。
2、检修和维护方法
根据施工现场条件,对电机绕组的高压引线段先采用绝缘胶带包扎。按检修电工常用的“吊把”工艺,单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30~40毫米处,并设法固定。用简易烘压夹具初夹新包扎的绝缘部位, 用粉云母带半叠包上层边直线段对地绝缘10~12层, 接着包扎其邻槽线圈两头鼻部对地绝缘, 线圈端部斜边段涂高阻半导体漆,徐刷长度12mm。最好加热、**各进行两次。第二次加热前要再次上紧压模螺丝。
四、轴承故障
1、故障原因
高压电机用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承,造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理,没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格,如果温度异常,油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题,导致电机出现故障。如果线圈固定不牢,会使线圈与铁心发生振动,定位轴承承受了过大的轴向负荷,会导致轴承烧毁。
2、检修和维护方法
电机专用轴承有开式和封闭式的,具体选择要根据实际情况。轴承而言,需要通过选择特殊的游隙和润滑脂,轴承在安装的时候,润滑的选择要注意,有时候要用有EP添加剂的润滑脂,可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂,可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及精确使用轴承,减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。
五、绝缘击穿
1、故障原因
如果环境潮湿,电气和导热性能较差,容易造成电机温升过高,导致橡胶绝缘变质甚至剥落,致使引线松动,发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦,造成线圈外侧半导体防晕层的磨损,严重时直接破坏主绝缘,导致主绝缘击穿。高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求,致使电机出现故障;高压电机使用年限过长,防晕层与定子铁心接触**出现电弧,电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障;高压电机的内部油污浸入主绝缘之后,容易引起定子线圈匝间短路等,高压电机内部接触**,也很容易导致电机出现故障。
2、检修方法
绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度,因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层,来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。

电动机的常见故障有哪些?

电动机的常见故障

华南理工大学电机与电器专业如何

“电机与电器”学科在一体化电机的理论与技术方面,主要研究了步进电机、无刷直流电机、感应同步器等。在电机的电力电子驱动技术方面,研究了电动车、电机驱动系统的结构与控制策略、变频电源谐波抑制技术。在高环境、高可靠电机与电器方面,研究了高环境电器可靠性理论与技术、航天电器的理论与技术、卫星姿控用飞轮的可靠性设计。在新型电磁机构的理论与应用方面,研究了特种电机、磁性流体密封、旋转轴的在线动平衡、电磁成型技术。其中在步进电机和无刷直流电机等特种电机及航天电器方**有较大影响

电机开启就跳闸是什么原因

检查电机是否漏电,没有仪表的情况下,最简单就是,电机与大地绝缘,然后绕组接上一根火线,用数字试电笔测试机壳有无电压,有,漏电。

电动机运行中跳闸,往往不是设备有问题,就是电源有问题,也不排除保护及人员误动,应进行以下处理:

1.立即启动备用设备投入运行,无备用设备的重要电机可强送一次。尽量减少电机跳闸对生产造成的损失及影响。

2.测量电动机及其回路绝缘电阻。

3.检查电动机保护是否动作,对于低压电动机,还应检查断路器、熔断器、热继电器是否正常。

4.检查电动机及其回路有无烟火、短路及损坏的征兆。

5.检查电源是否正常。

6.检查机械部分是否正常,电动机轴承是否损坏抱住大轴。

7.是否有人误动保护或事故按钮。

扩展资料:电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。