今天冷知识百科网小编 皇甫春易 给各位分享设备故障都会导致什么问题的知识，其中也会对洗砂机电机的常见故障有哪些？(洗砂机电机的常见故障有哪些呢)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
洗砂机电机的常见故障有哪些？
百灵机器洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质的机器。洗砂机因其外观和原理不同，分为螺旋洗砂机、滚筒洗砂机、水轮洗砂机、震动洗砂机等。洗砂机主要由三角带、减速机、齿轮、叶轮、洗槽、出料槽组成。但是由于洗砂机使用寿命长，因此常出现一些故障，这些故障主要包括：
1、定、转子铁芯故障检修
2.轴承故障检修
转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查
运行中检查
滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
②故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
3.转轴故障检修
撕碎机在生产过程中都会有哪些故障
一般没什么故障
减速机油量充足
**材质足够就可以
河南耕晖机械
布袋式除尘器常见故障有哪些
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。
1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
产生的原因：
（1）产生糊袋现象
（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）过滤速度太大
处理办法：
（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
（2）检修清灰装置，处理故障。
（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
2、 其他都正常，但排放浓度超标。
产生的原因：
（1）除尘器滤袋破损。
（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。
（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。
（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。
（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。
处理办法：
（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。
（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。
（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）进行合理改造 ，防止漏气。
（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。
产生的原因：
（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。
（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。
（3）可能存在可燃烧的颗料物。
处理办法：
（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
4、花板积灰。
产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。
处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
5、 经常发生破袋现场。
产生的原因：
（1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。
（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热**分解损坏。
（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。
（4） 气流分布不匀。
处理办法：
（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
（4）查找原因，进行改造处理。
什么原因可能导致设备故障的原因
造成设备故障的主要原因通常有以下几点
1 磨损所致。 设备也有生命现象累计达到某一使用程度之后就寿终正寝想修都没得修只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。 设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。 有形磨损是指设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。 无形磨损是指由于科学技术的进步使得设备的使用价值降低甚至被淘汰。 2
异常操作所致。 几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求由不得你随意操作不遵守操作规程只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中未熟练的新人错误的操作、设定都有是损坏设备的最直接“**”。
3 非法改变其功能所致。 如果设备在设计上就潜在着该功能的话那么对其对进行改造恐怕还无大碍就怕没有该项功能却硬要强加该功能这会活活要了设备的“命”。 大改三六九小改天天有其精度必然下降
4 超负荷使用。 人停机不停一天二十四小时连轴转一年开足三百六十五天不坏就不停不坏就不修一心急着要翻本这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下暂时看不出有什么故障发生然而超负荷运转却使合设备产生疲劳老化、磨损进程大大加快最终导致寿命缩短。
5 设计上潜在**因素。 设计时末能充分研讨清楚相关事项匆匆上马导致使用阶段故障多多于是又进行二次补丁设计三次补丁设计„„迟迟无法定型。这样的设备让人无法放心使用。
6 维护手法欠佳。 一流设备二流操作三流维护。不把设备当“人”看只叫干活不给“饭”吃连最基本的清洁都不搞以致小故障逐渐演变成大故障。 碴堆如山从不维护再好的设备也经不起如此折腾 从以上种种原因不难看出设备故障与管理密切相关。