今天冷知识百科网小编 呼延新墨 给各位分享数控铣床对刀方法的知识,其中也会对简述数控车铣对刀方法?(数控铣加工的对刀方式)相关问题进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!
简述数控车铣对刀方法?
对刀方法
试切对刀是最常用的对刀方法之一。由于数控铣床不同于数控车床,它有三个坐标轴:X轴、Y轴和Z轴,所以在对刀过程中需要调整X轴。分别设置Y、Z三个坐标轴,三个坐标轴没有顺序。下面以FANUC数控系统的数控铣床为例介绍具体的操作方法。
(1)首先,工件坐标系设置在工件中心的上表面上,坯料尺寸为100x100x10,所选择的铣刀规则为±10。首先,工件通过夹具安装在工作台上。夹紧时,夹具将工件的第三部分夹紧在一起。其次,**以一定的速度旋转,用手移动工作台,使工具靠近坯件的左侧移动,主轴在Z方向上移动到适当的深度。通过观察铁屑或听左侧粗糙的切削声来确定**是否接触。通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标界面,然后输入X,此时屏幕上的X坐标开始闪烁,按下屏幕下方相应的零软键,屏幕上的X值显示为0。
(2)在正Z方向上收回工具,使工具以手动模式和手动模式接触毛坯的右侧,检查并记住此时在屏幕上显示的X值(注意:在运动期间保持Y轴方向不变)。沿Z正方向收回**,并将**移动到X/2的距离。
(3) 调出G54坐标系,将光标定位到X,输入“XO”,然后点击测量下方的软键,完成X轴方向的对刀。同样,通过控制**分别接触坯料的前后,可以将**设置为Y轴。在这种**设置方法中,**需要与坯料的左右两侧和前后接触。但是,**不需要考虑坯料的尺寸和**的尺寸,所以**的设置相对简单。
(4) Z轴旋转**,控制**移动,将**移动到靠近工件上表面的固定安全距离,并降低移动速度,使**的底面与工件的上表面接触。此时调用G54坐标系,将光标定位到Z输入0,点击测量下相应的软键,即可在Z轴上实现对刀。
检验对刀结果
试切削法完成对刀后,为了防止对刀错误造成**损坏,可以在MDI模式下输入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”,在MDI模式下,按循环开始键(在“自动”模式下),然后将超越开关调整到较小的值,使**以较慢的速度运行。执行此命令后,观察**是否到达指定位置,以验证对刀的正确性。
数控铣床手动对刀怎么对要简单点的几句话就清清楚楚的?
回答: 数控铣床对刀与立式加工中心是一样的,具体方法如下: 1、将你需要对刀的刀号调出来(事先已将刀按程序要求对号入座了)。 2、将工件夹好。 3、Z值数据输入,手动将**的最高点移动到工件程序**上,轻轻的靠近,距离0.1毫米时停下来,将“现在位置”的Z轴数据输入到对应刀号的(**补偿)里去。 4、**直径数据的输入,**直径可用卡尺测量,将数据输入到对应刀号的直径里去(D值)。
西门子系统数控铣怎么对刀的?
数控铣床(西门子操作系统)对刀对刀步骤: 1、开机回参考点; 2、在MDI方式执行换刀指令--> T3-->循环启动 ; 3、对Z轴:在JOG方式下,移到动工件端面,车一端,以X轴相反方向返回 ; 4、进入“参数”画面——>\
数控铣床怎祥对刀?
数控铣削加工的对刀 当工件以及**(或对刀工具)都安装好后,可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置,分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作,此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标,若机床**与参考点重合,则坐标显示为( 0 , 0 , 0 )。 1)以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 (1) 以定心锥轴找小孔中心 (2) 用百分表找孔中心 (3) 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通**一样装夹在主轴上,其柄部和触头之间有一个固定的电位差,当触头与金属工件接触时,即 通过床身形成回路电流,寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量,使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮,退一步则熄灭),即认为定位到工件表 面的位置处。 2) 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 ( 1) 按 X 、 Y 轴移动方向键,令**或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让**下行,最后调整移动 X 轴,使**圆周刃口接触工件的左(或右)侧面,记下此时**在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使**离开工件左(或右)侧面。 ( 2) 用同样的方法调整移动到**圆周刃口接触工件的前(或后)侧面,记下此时**在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让**离开工件的前(或后)侧面,并将**回升到远离工件的位置。 ( 3) 如果已知**或寻边器的直径为 D ,则基准边线交点处的坐标应为( x a +D/2 , y a +D/2 )。 3) ** Z 向对刀 当对刀工具中心(即主轴中心)在 X 、 Y 方向上的对刀完成后,可取下对刀工具,换上基准**,进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的,这可利用 Z 向设定器进行精确对刀,其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示,若以工件上表面为 Z=0 的工件零点,设 Z 向设定器的标准高度为 50 ,则当**下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时,**在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ,将此时**在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1.
数控铣床G54对刀的方法和步骤?
用巡边器X轴正方向碰一下,Z轴抬起.按起原X轴负方向碰一下Z抬起来把这个数除以二,在把轴移动到除完二那个数,按.X起原.按下刀补界面,软键盘第三个在那里输入Z0按测量Z.Y轴一样不知道我说了这些你看没看明白,