水泥中煤粉制备系统异常状况处理(煤粉细度对水泥煅烧的影响)-冷知识百科

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水泥中煤粉制备系统异常状况处理

粉磨系统运行中的调整
1 喂煤量过多。磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高。处理方法：降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。
2 磨烘干仓堵。磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降。处理方法：可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。
3 磨排气温度过高。喂煤小，通过热风量大。处理方法：应增大磨头冷风阀开度。
4 磨出口负压过高。喂煤过多，篦孔堵塞或排风过大。
5 粗粉分离器出口负压高。粗粉管可能积料，应现场处理。
6 造成清灰困难糊袋子，应现场处理。
7 袋收尘器进出口压差低排风机排出废气煤粉含量高，可能破袋或掉袋，应现场及时处理。
8 煤粉水份偏高。应减少喂煤，或提高入磨内温。
9 煤粉细度过粗。增加动态选粉机转速，或减少磨机通风量。
10磨机轴瓦温度高。应停机检查稀油站。
11磨机减速机油温高。应停机检查稀油站。
12 粉磨系统正常停车操作
逐步减少喂煤量，增大磨冷风阀KZZ01开度，控制磨出口风温65℃左右，逐步关小从窑尾抽风的热风管道上的热风阀门KZZ02。停喂煤组K20FCK 3到5分钟后，停磨机组K18M，现场间隔慢转磨机。关热风阀门KZZ02，减少系统风机入口阀门KZZ03开度，控制磨头负压50到100Pa。依次停袋收尘组和煤磨排风组。关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组K24M、K23M停车。当磨筒体温度接近环境温度后，慢转停止过一段时间，停油站组。
13 设备急紧停车操作
当设备发生紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备（红色），操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
14 喂煤故障
原因有定量给料机电机过负荷跳停；电动双翻板阀因大料跳停；磨机下料管因物料过湿、粒度过大堵塞；原煤仓堵或仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。
15 磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤联锁停。原因有油站故障，主轴瓦超温，主电机跳停等。迅速打开磨头冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过65℃，然后按正常停车操作。当磨机不能慢转时，高压油泵不能停，以防损伤主轴瓦。
16 风机故障
菜系统排风机跳停时，磨机、喂煤连锁停。迅速关闭热风阀门，加大磨头冷风阀开度，控制磨尾风温不超过65℃，然后按正常停车操作。
17 输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于收尘器灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。
18 各泄压阀开启
泄压阀开启时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，袋收尘要喷入二**碳。现场检查着火部位，着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外排（但要注意外排煤粉遇空气自燃），不能外排时，应灌水灭火。泄夺阀开启处理后，要检查袋收尘滤袋是否烧毁，工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。
19 袋收尘器灰斗温度超高
袋收尘器灰斗温度超过65度报警，超过80度停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门，喷入二**碳，排出灰斗内煤粉，检查滤袋。
20 煤粉仓内温度超高
煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，应间隔喷入二**碳。

选粉机故障时是否会产生积灰吗

水泥中煤粉制备系统异常状况处理

最初做方案时叶轮形式就选错了，如果粉尘含量大，建议选择径向叶轮形式的风机，可以有效避免粉尘积垢。由于叶轮有积垢，而且积垢不可能均匀分布，破坏了叶轮的平衡，运转起来就出现振动。短期的解决办法就是清理积垢，把叶轮上的灰尘清理掉或者做现场动平衡，风机还是可以短期运行，但是解决不了根本问题，当灰尘积累到一定时间，振动还是会出现。折中的办法是在进风口前段加除尘过滤装置，保证进风口空气的洁净度，但是加装了过滤，整个系统的参数会发生变化，按照现有的功率不一定能够满足工况。最好的办法就是重新做方案，更换风机，改成径向叶轮。1377这种工况是很考验风机质量的2222如果有需求418考验交流

石灰石湿式球磨机停运的瞬间入口漏浆是什么原因?要怎么解决?

台石灰石浆液旋流站1台产品分配箱1台湿式球磨机排浆罐1台湿式球磨机排浆液泵的液位保护联锁b)浆液泵的压力保护联锁c)搅拌器的液位保护联锁d)

一分钟抽一吨水耗电多少钱？

要看水泵的工作效率高低和把水提高的高度。

从物理的角度来说，在水泵工作效率一定的情况下，把1吨水提高的高度越高，则所需要消耗的电力越多。这完全符合能量守恒定律。
在已知水泵工作效率的前提下，可以根据水的提高高度来大致计算得到最终所需要消耗的总电量。

辊压机经常电流高跳停是怎么处理

主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。（2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。（2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法（1）排除出料设备故障；（2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法（1）检查主回路的接线情况及发热情况；（2）检查主回路元件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作（1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮；（3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀；（4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换；（5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力；（2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统；（2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标

按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料***新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出***熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成：（1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。（2）系统控制柜元、器件接触**，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。

水泥辊压机经常跳停是什么原因呢？

运行时是否有振动？关注下物料的粒度呢？

理工学科是什么

理工理工是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。理工事实上是自然、科学、和科技的容合。在西方世界里，理工这个字并不存在；理工在英文解释里，是自然(Science)与科技(Technology)的结合。理工二字最早是1880年代，由当时的中国留学生从国外的Science和Technology翻译合成的。时至今日，但凡有人提起世界理工大学之最，人人皆推麻省理工学院。麻省之名蜚声海外，成为世界各地莘莘学子心向神往，趋之若鹜的科学圣殿。 [编辑] 理工领域包含物理-研究大自然现象及规律的学问化学-研究物质的性质、组成、结构和变化的科学生物-研究有生命的个体工程-应用科学和技术的原理来解决人类问题天文-观察及解释天体的物质状况及事件为主的学科数学-研究量、结构、变化以及空间模型的学科;被誉为“科学的语言”