烧结的生产工艺流程及其配料方法(烧结的生产工艺流程及其配料方法)-冷知识百科

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烧结的生产工艺流程及其配料方法

烧结生产的工艺流程
　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
　　抽风烧结工艺流程
　　◆烧结原料的准备
　　①含铁原料
　　含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
　　一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
　　②熔剂
　　要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
　　在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
　　③燃料
　　主要为焦粉和无烟煤。
　　对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上
　　入厂结原料一般要求
　　◆配料与混合
　　①配料
　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
　　常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
　　容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
　　质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
　　②混合
　　混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
　　混合作业：加水润湿、混匀和造球。
　　根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
　　一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
　　二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
　　用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
　　用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

烧结炉在烧结时的工艺参数是怎么设置的？或者说是怎么使用烧结炉的

烧结的生产工艺流程及其配料方法

烧结炉在烧结时的工艺参数的设置是根据你所烧结的材料需要什么样的温度曲线（烧结温度和时间）来进行设置的。对于不同的材料需要的烧结温度和时间不同，因此它们的参数设置也不同。

大学生要学习商业知识应该看些什么书

大学生将来要想从商的话，需要看大量的书籍，因为看书有时候是为了掌握知识，但更多的时候是为了开阔视野，启发个人的思维；所以建议上学期间大量的读书，各行各业各个领域的书都应该看一些。
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一己之见，希望对你有所帮助。

烧结过程中返矿在何处加?返矿量是多少?

楼上回答与我多年经验不相符，根据我的经验，返矿的配入一定是在混合以前，最晚不能晚于制粒以后，因为返矿是主要的造球骨架，大部分的球核都是返矿形成的，但是球核的多少是有一定要求的，一般我们认为球核占总数的35％—45％比较好，球核过多容易造成成球大小不均，而球核过少则成球率低。所以，要看返矿量配加多少，就一定要看什么原料的烧结，如果是单独精矿粉烧结的话，由于精矿粉粒度较小，基本没有可以形成球核的粒度，所以，返矿的配入量一定要可以形成充分的球核，也就是配加35％左右的返矿。如果配有富矿的烧结，返矿配入量可以适当减少，但是一定要考虑返矿平衡。

溶剂性烧结矿和非溶剂性烧结矿有什么区别？

首先，您的“溶剂”应该是“熔剂”。熔剂型烧结矿一般指二元碱度为1.0左右的烧结矿。
非熔剂性烧结矿，指碱度小于1的为酸性烧结矿，大于1的为碱性烧结矿。
目前国内几乎已经没有熔剂性烧结和酸性烧结矿了，这两种的强度也高温冶金性能比高碱度烧结矿相差较多。
先进的烧结工艺是高铁、低硅、高碱度、厚料层烧结。高碱度一般指1.8以上。
二元碱度=cao/sio2