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是什么故障？
故障是系统不能执行规定功能的状态。通常而言，故障是指系统中部分元器件功能失效而导致整个系统功能恶化的事件。故障一般具有五个基本特征：层次性、传播性、放射性、延时性、不确定性等。
什么是故障现象
是指设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。
这是什么故障标志
汽车仪表盘上出现感叹号警示灯大概有三种：一、三角形中间1个感叹号。这是常规故障显示灯，主要有如下情况亮起。 1、干式双离合变速器离合器过热； 2、断油系统干预或出现故障； 3、驻车传感器故障； 4、外部车灯故障； 5、发动机油压力传感器故障； 6、驱动防滑系统警示或故障。二、括号圆圈中间1个感叹号。这是制动系统警示灯，下列情况会亮起： 1、有的车子在打开点火开关后亮起几秒钟，启动发动机后熄灭； 2、当拉起手制动时亮起，放下时熄灭； 3、制动液面过低，行驶过程中亮起； 4、制动系统发生故障亮起。三、括号下面一横中间1个叹号。这是轮胎气压监测警示灯，当车辆的某个轮胎的气压过低时，该警告灯亮起。
计算机中的软硬件错误被称为什么？计算机考试的题目
BUG
所谓“（Bug）”，是指电脑系统的硬件、系统软件（如操作系统）或应用软件（如文字处理软件）出错.
故障是什么意思和造句
1、[breakdown;trouble;malfunction;fault;failure]∶发生障碍或出了毛病
机器出了故障
2、[impediment]∶阻碍进展或影响效率的紊乱状况
排除故障
第二个意思：我们要解决掉我们前进路上出现的故障。
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这个故障是什么意思？
这个故障代码的含义是发动机探测到凸轮轴的相位角不对，导致这个故障的原因很多，常见原因包括：1、相位传感器自身失效，向系统输出了错误的角度信号；2、vvt卡滞，导致无法处在正确角度；3、vvt控制阀（也叫ocv阀）失效或卡滞，导致不能正确控制vvt的角度；4、也有可能正时皮带或链条跳齿，导致相位角度不对。
设备故障有哪些分类阶段？
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。2、腐蚀性故障按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。3、断裂性故障可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。4、老化性故障上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。设备故障的阶段：设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑**、维护欠佳、材料隐患、工艺**等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。