钳工钻孔时应注意哪些操作方法(钳工钻孔时应注意哪些操作方法视频)-冷知识百科

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钳工钻孔时应注意哪些操作方法

一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：

钳工钻孔时应注意哪些操作方法

1、主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

2、次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导线部位工作时要垫木板或戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在停止转动后进行，要用钥匙，不准用其他物件敲打钻夹头。

3、不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后要及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

磨钻头，怎么能磨好、速成的方法是什么啊？

这才是正确的磨钻头方式，可不是随便磨一下就行

内圆磨床操作有什么注意事项？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的是打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。1、内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。2、如何解决内圆磨床出现锥度问题内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。3、内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

磨钻头如何磨

磨钻头正确方法如下：1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手*钻一起磨钻头。2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

内圆磨床操作中需要注意哪些事项？

操作内圆磨床需要掌握一定的技能。对于操作人员而言，除了掌握内圆磨床的操作技能之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生。以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：1、内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作**液中断时，要立即停磨。9、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。10、内圆磨床在磨削各种**、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。11、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。12、经常调换**液，防止污染环境。内圆磨床应有的安全防护装置：a、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联接强度不得低于防护罩强度。平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。b、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。c、使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。

外圆磨床加工工件表面常见问题都有哪些原因？

随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步，数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。数控外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题的主要原因：(1)钻石刀刀座固定结合面接触不好；(2)砂轮架主轴间隙大超差；(3)磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；(4)选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。解决的方法：(1)重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内)，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点：一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触**，磨削时引起砂轮跳动。5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。6、砂轮架电动机平衡差。7、工件中心孔与顶针接触**。8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。4、砂轮修整后，边缘为倒角。5、修整砂轮时，**不均与。6、横向进给量过大。7、砂轮修整**。8、尾架套筒与顶针锥度配合**。9、机床工作台移动时有爬行。三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的。1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。2、**液中有磨粒存在。3、材料韧性太大。4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。5、砂轮太软。6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的。1、砂轮太软。2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。3、**液不清洁，导致**液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。1、砂轮表面被堵塞。2、砂轮未修圆。3、砂轮修整不够锋利。4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：1、砂轮过钝。2、磨削用量选择不当。3、工件**条件差。4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。5、进刀量过大。七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：1、工件中心孔不好，孔内有赃物。2、顶针在顶**内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。4、工件刚性差，毛坯形状误差大。5、工件不平衡。6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：1、机床工作台刻度未调整好。2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。4、机床工作台导轨浮起量大。5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。6、中心架支撑块调整不当。7、工件刚性差，产生弹性变形。九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：1、进刀量太大，退刀太快。2、工件顶的过紧或过松。3、砂轮主轴有轴向窜动。4、头架主轴止推轴承间隙大。5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：1、机床安装水平产生变动。2、工件刚性差，磨削时产生让刀。3、中心架调整不到位。4、磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。5、砂轮表面不锋利。

平底钻头怎么磨

1、首先把钻头从钻夹头上卸下来。磨的时候要方便很多，并且也是正确的操作程序。不能拿着手*钻一起磨钻头。

2、在砂轮机的上半部磨钻头。磨的时候让钻头的刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

3、一般建议右手握在钻头的工作部分那一端，左手握钻头的尾部。磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动，注意移动幅度不超过钻头的高度。

4、要注意不要在磨的过程中转动钻头，磨好一面刀口再旋转180度磨另一面的刀口。最后如此反复调换刀口磨。

5、两个刀口磨好后，可以修磨横刃。方法就是把中间的那个横磨两面磨成尖头。具体形式就是和中心孔一样。

6、这样得方法磨的钻头在加工一些薄的铁板时候孔就是圆形的。

怎样判断钻石好坏？应该注意哪些小细节？

发帖的是在这里筛选回复的是高福帅还是穷*丝的吧，我们这种穷人连钻石都没看见过，还判断钻石好坏，接触过钻石这个还有经验的除了土豪和有钱人，剩下的就是宝石加工工人了，很显然，我们这种在贴吧混时间的人肯定不属于分分钟上下几百万的那种人。至于细节方面，请先考虑一下我们的感受，因为毕竟不是高福帅可以没事拿钻石划划路虎啊，保时捷啊，宝马奔驰的外壳，最后来一句，我交朋友不在乎他有钱没钱，反正没我有钱。