今天冷知识百科网小编 冯峰河 给各位分享标准齿轮中心距等于什么的知识，其中也会对齿轮中心距怎么计算？(齿轮中心距如何计算)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
齿轮中心距怎么计算？
其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：
1、直齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2
2、斜齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ
说明：以上公式中
a---齿轮中心距
d1---齿轮1的分度圆直径
d2---齿轮2的分度圆直径
Z1---齿轮1的齿数
Z2---齿轮2的齿数
M---模数（两齿轮相等）
Mt---端面模数（两齿轮相等）
Mn---法向模数（两齿轮相等)
β---螺旋角
扩展资料
齿轮一般分为三大类
齿轮的种类繁多，其分类方法最通常的是根据齿轮轴性。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。
1）平行轴齿轮：包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。
2）相交轴齿轮：有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。
3）交错轴齿轮：有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。
参考资料来源：百度百科-齿轮中心距
有变位系数的齿轮中心距如何计算
齿轮中心距，指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：
1、直齿圆柱齿轮：
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2。
高度变位对中心距的影响为：L＝m*(x1+x2)（有正负号），即变位系数之和>0则中心距变大,反之变小,中心距公式L=m(z1+z2)/2+m*(x1+x2)。
2、斜齿圆柱齿轮：
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
说明：以上公式中。
a-齿轮中心距。
d1-齿轮1的分度圆直径。
d2-齿轮2的分度圆直径。
Z1-齿轮1的齿数。
Z2-齿轮2的齿数。
M-模数（两齿轮相等）。
Mt-端面模数（两齿轮相等）。
Mn-法向模数（两齿轮相等)。
β-螺旋角。
扩展资料：
用于制造齿轮的调质钢的材料牌号有：45#钢、35SiMn、42SiMn、50SiMn、40Cr、35CrMo、42CrMo、37SiMn2MoV、40CrMnMo、40CrNi、38SiMnMo、42CrMo4V。
用于制造齿轮的渗碳钢的材料牌号是：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、38CrMoAl、17CrNiMo6、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNi3。
用于制造齿轮的铸钢和合金铸钢的材料牌号有：ZG 310-570、ZG 340-640、ZG 40Mn2、ZG 35SiMn、ZG 42SiMn、ZG 50SiMn、ZG 40Cr、ZG 35CrMo、ZG 35CrMnSi。
用于制造齿轮的灰铸铁和球墨铸铁的材料牌号有：HT250、HT300、HT350、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT1200-1。
参考资料来源：百度百科-齿轮中心距
一对标准直齿轮的中心距怎么计算，谢谢！
外啮合：中心距
a=m(z1+z2)/2
，m齿轮模数；z1，z2，两个齿轮齿数。
内啮合：中心距
a=m(Z2-Z1)/2
，m齿轮模数；z1
主动轮齿数（小齿轮），z2
从动轮齿数（大齿轮）
直齿圆柱齿轮的参数和尺寸虽多，但是各种齿轮的标准制度，都规定了以模数或径节，作为其它参数和各部尺寸的计算依据。因此测绘工作要尽全力准确判定模数或径节的大小，同时压力角是判定齿形的基本参数，准确判定同样重要。
扩展资料：
当齿轮因模数大、打牙等原因，不便于测量齿顶圆直径时，可测量齿全高h来确定模数或径节。齿全高h
可用游标卡尺的深度尾针来测量，其它的深度测量工具也行，按现场条件而定。
首先数出齿轮齿数Z，然后用游标卡尺测量出齿顶圆直径Dm，如果判定了齿轮是模数制标准齿形，它的模数：m=
Dm/Z+2
如果判定齿轮是径节制标准齿形，它的径节是Dp=25.4*（Z+2）/
Dm
但是，需要注意的是，如果齿轮齿数为偶数时，才可直接测量；如果齿数为奇数，所测量的尺寸并不是齿顶圆直径Dm，而是一个齿的齿顶到对面的齿槽两齿面与齿顶圆交点的距离D，它比齿顶圆直径要小，通常将它Dm乘以校正系数k来得到齿顶圆直径D，即：Dm=k*D
实际当中用奇数齿齿轮齿顶圆直径校正系数k
算出的齿顶圆直径普遍偏小，用修正后的校正系数k按上边的公式计算出的齿顶圆直径更接近实值。
参考资料来源：百度百科--直齿轮
有变位系数的齿轮中心距如何计算
齿轮中心距，指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为：a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为：
1、直齿圆柱齿轮：
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2。
高度变位对中心距的影响为：L＝m*(x1+x2)（有正负号），即变位系数之和>0则中心距变大,反之变小,中心距公式L=m(z1+z2)/2+m*(x1+x2)。
2、斜齿圆柱齿轮：
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
说明：以上公式中。
a-齿轮中心距。
d1-齿轮1的分度圆直径。
d2-齿轮2的分度圆直径。
Z1-齿轮1的齿数。
Z2-齿轮2的齿数。
M-模数（两齿轮相等）。
Mt-端面模数（两齿轮相等）。
Mn-法向模数（两齿轮相等)。
β-螺旋角。
扩展资料：
用于制造齿轮的调质钢的材料牌号有：45#钢、35SiMn、42SiMn、50SiMn、40Cr、35CrMo、42CrMo、37SiMn2MoV、40CrMnMo、40CrNi、38SiMnMo、42CrMo4V。
用于制造齿轮的渗碳钢的材料牌号是：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、38CrMoAl、17CrNiMo6、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNi3。
用于制造齿轮的铸钢和合金铸钢的材料牌号有：ZG 310-570、ZG 340-640、ZG 40Mn2、ZG 35SiMn、ZG 42SiMn、ZG 50SiMn、ZG 40Cr、ZG 35CrMo、ZG 35CrMnSi。
用于制造齿轮的灰铸铁和球墨铸铁的材料牌号有：HT250、HT300、HT350、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT1200-1。
参考资料来源：百度百科-齿轮中心距
齿轮中心距如何确定
计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与**的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
扩展资料对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为:
1、直齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2
2、斜齿圆柱齿轮
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ
参考资料：百度百科-齿轮中心距
一对标准直齿轮的中心距怎么计算，谢谢！
a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ。
外啮合：中心距 a=m(z1+z2)/2 ，m齿轮模数；z1，z2，两个齿轮齿数。
内啮合：中心距 a=m(Z2-Z1)/2 ，m齿轮模数；z1 主动轮齿数（小齿轮），z2 从动轮齿数（大齿轮）
直齿圆柱齿轮的参数和尺寸虽多，但是各种齿轮的标准制度，都规定了以模数或径节，作为其它参数和各部尺寸的计算依据。因此测绘工作要尽全力准确判定模数或径节的大小，同时压力角是判定齿形的基本参数，准确判定同样重要。
扩展资料
当齿轮因模数大、打牙等原因，不便于测量齿顶圆直径时，可测量齿全高h来确定模数或径节。齿全高h 可用游标卡尺的深度尾针来测量，其它的深度测量工具也行，按现场条件而定。
首先数出齿轮齿数Z，然后用游标卡尺测量出齿顶圆直径Dm，如果判定了齿轮是模数制标准齿形，它的模数：m= Dm/Z+2
如果判定齿轮是径节制标准齿形，它的径节是Dp=25.4*（Z+2）/ Dm
但是，需要注意的是，如果齿轮齿数为偶数时，才可直接测量；如果齿数为奇数，所测量的尺寸并不是齿顶圆直径Dm，而是一个齿的齿顶到对面的齿槽两齿面与齿顶圆交点的距离D，它比齿顶圆直径要小，通常将它Dm乘以校正系数k来得到齿顶圆直径D，即：Dm=k*D
实际当中用奇数齿齿轮齿顶圆直径校正系数k 算出的齿顶圆直径普遍偏小，用修正后的校正系数k按上边的公式计算出的齿顶圆直径更接近实值。
参考资料来源：百度百科-齿轮中心距
何谓标准齿轮？何谓标准中心距
模数、压力角取标准值的齿轮为标准齿轮。按照分度圆与节圆重合安装的齿轮中心距为标准中心距。
什么叫标准齿轮?什么叫标准安装?什么叫标准中心距?
齿轮模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数均为标准值，齿厚等于齿槽宽，这样的齿轮称作标准齿轮
标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称标准安装中心距。
标准安装时，a
=
a′，r
=
r′，a
=
r1
+
r2
一对啮合传动的齿轮，节圆与分度圆不重合的安装称为非标准安装，其中心距称为非标准安装中心距。有齿侧间隙，产生冲击，重合度下降，平稳性差。标不标准要看安装精度，看看机械设计有关的书籍就知道了!
齿轮的标准中心距是按照齿轮无侧隙啮合的原理来设计的。标准中心距时齿轮侧隙为0.由于齿轮制造存在公差，所以很容易出现因侧隙不足而卡齿。当然如果你齿轮重合度小于1的话就没有问题。(开个玩笑，齿轮重合度一般都要求大于1.2的)。