今天冷知识百科网小编 皇甫小凡 给各位分享设备零故障管理以什么为主的知识，其中也会对机械制图中(机械制图中4×Φ7是什么意思)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
机械制图中,比例1:2和2:1各代表什么意思
m:n图上尺寸：实际尺寸
就图而言，1：2是缩小尺寸：图比实际零件小（此处可以想象飞机翅膀的图纸）。
2：1是放大尺寸：图比实际零件大（此处可以想象手表里的齿轮图纸）。
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。
扩展资料：
机械制图常用比例：
原值比例：1:1
放**例：5:1 2:1
缩小比例：1:2 1:5 1:10
注：一般放**例应用于较小的零件制作，如：手表中的零件。缩小比例适用于较大的零件，如飞机翅膀的零件。
参考资料来源：百度百科-机械制图
如何实现设备“零”故障管理
制造企业实现零故障是企业一直追求的生产目的，零故障就是最大限度发挥设备的功能，提高工作生产效率。那么要想实现零故障，企业应该怎样做呢？5S管理咨询公司指出制造企业如何实现零故障。
设备管理部职责是什么？
设备部岗位职责
1、执行设备总监的指示，直接对设备总监负责；
2、负责公司设备的全权管辖和调配，工程的组织和实施；
3、对设备部所有人员全权管辖和调配，挑选和配备下属各岗位管理人员；
4、努力保障动力设备的安全运行与装修设施完好，以最经济的设备寿命周期费用取得最佳的设备综合效能，确保设备经常处于良好的技术状态和组织状态；
5、制定下属各岗位规范及操作规程，督促下属严格执行岗位责任制，操作规程及设备检修保养制度；
6、深入现场，掌握人员和设备状况，坚持经常作如下检查：
1）、审核运行报表、掌握能耗规律、发现异常、分析原因、及时采取整改措施；
2）、审阅各系统运行监测技术数据，发现偏差及时纠正；
3）、现场巡查下属岗位纪律及工作状况，了解员工动态，发现**倾向，及时纠正；
4）、现场巡查重点设备运行技术状况，发现隐患或影响营业的重大故障，立即安排人员排除及时处理；
扩展资料：
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程。
这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此*和**多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态。
对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
参考资料：百度百科——设备管理
TPM管理的八大支柱和两大基石分别是指什么？
八大支柱：
1、自主保全（自主管理）
生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。
2、全员改善（改善活动）
指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。
3、专业保全（专业维修）
通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。
4、初期管理、（前期管理）
指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。
5、教育训练（教育培训）
培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。
6、品质保全（品质改善）
品质保全是所有支柱的最后成果。为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。
7、事务管理（事务改善）
围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。
8、安全环境改善
围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。
两大基石：5S推行和TPM小团队活动
TPM的特点
TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。
全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。
三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。
扩展资料：
PM的目的
（1）最大限度地提高人机系统的功能和性能
所谓人机系统就是指操作者和设备密切合作在一起工作的系统。即为了最大限度地提高设备的功能和性能，操作者必须充分理解设备各部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态。为了能做到这一点，必须明确操作者、保养人员、工程技术人员的作用分工，确实履行必须遵守的事项。
（2）利用改善机制，提升现场管理
通过各种活动，制造现场的损失越来越小，但是包括新设备启动时的损失在内，还存在很多损失。尽管实际上存在可能引发这些损失的条件和**，但是很少有人能彻底去发现它。
为了发现发生在现场的各种损失，必须改变人们对设备的观念和思考方式，重要的是每个操作人员都必须掌握观察设备的能力和发现设备**的本领。而且，必须树立**和故障的发生就是“现场的耻辱”这种意识，以身作则，养成“自己的设备要自己保护”的思考方式，保持自觉努力地防止复发的姿态。
参考资料：百度百科——TPM管理
制造业如何推行TPM管理？步骤？
推行TPM管理的步骤可以从这三大步骤进行：
（一）开展小组活动；
（二）教育培训；
（三）全面逐步推动。
具体如下：
一、开展小组活动
组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
2、开展设备5S活动；
3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。
二、教育培训
教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
1、必要的业务技能培训、素质教育；
2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。
三、全面逐步推动
当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。
设备管理的主要内容有哪些
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。