今天冷知识百科网小编 卓冬之 给各位分享流量表生产标准有哪些规格的知识，其中也会对流量计技术标准执行中国什么标准(流量计标准规范)相关问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！
流量计技术标准执行中国什么标准
***现在还没有出国家标准，现有的***流量计一般都是按照自己的企业标准做的。
蒸汽流量计如何正确选型？
蒸汽流量表的正确选型：
流量计的种类很多，但测量蒸汽的流量计的产品就相对较少，常用蒸汽流量计主要有孔板，V锥，涡街，弯管，威力巴，工业用流量仪表种类多达60余种，之所以这样，因为史上还没有一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都使用的流量仪表，每种流量仪表都有它特定的适用性，也有其局限性。如果流量仪表选择不当，流量肯定测量不准。但流量测量是一复杂的技术，而流量仪表种类繁多，即使针对某一确定的应用，选择一合适的流量仪表也就变成一项技术性很强的工作，需要在作出最终选择之前仔细而深入地考虑和权衡许多与测量问题有关的因素。
5个主要因素：被测流体特性、生产工艺情况、安装条件、维护需求以及流量仪表的特性。对蒸汽计量而言，同样要考虑以上5个因素。这里，着重讨论流量仪表的特性、安装条件、维护需求以及选用流量仪表应注意的几个问题。
目前，测量蒸汽流量的仪表主要有涡街流量计、差压式（孔板、均速管、弯管）流量计、分流旋翼式流量计、阿牛巴流量计,浮子式流量计等，这里主要讨论涡街流量计、孔板流量计和弯管流量计。
2.1 涡街流量计测量蒸汽 :可采用一体化温度补偿或一体化压力补偿涡街流量计来测量饱和蒸汽的流量，采用一体化温压补偿的涡街流量计来测量过热蒸汽的流量。
涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制成功的一种新型流量计，由于它具有其它流量计不可兼得的优点，70年代以来得到了迅速发展。据介绍，现在日本、欧美等发达国家使用涡街流量计的比例大幅度上升，已经广泛用于各个领域，将在未来流量仪表中占主导地位，是孔板流量计的理想替代产品。它有以下特点：
①结构简单牢固，无可动部件，长期运行十分可靠；
②维护十分方便，安装费用低；
③传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长；
④输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便与计算机联网；
⑤测量范围宽，量程比可达1：10
⑥压力损失小，运行费用低，更具节能意义；
⑦在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体的体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；
⑧应用范围广，气体、液体的流量均可测量；
⑨检定周期为2-4年。
同时涡街流量计也存在以下一定的局限性：
①涡街流量计是一种速度式流量计，旋涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；
②测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5-8m/s；
③测量气体是，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，蒸汽是8-25m/s；
④应力式涡街流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；
⑤应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40-+300℃。
流量计规格型号是什么？
有这几个型号：SG-NZ-KD1、EXQ41W、ZXLDG、ZXGY。
流量计（flowmeter），指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。
流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、***流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。
流量计选择：
可以从五个方面进行考虑，这五个方面为流量计仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下：
1、仪表性能方面：准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等；
2、流体特性方面： 温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数；
3、安装条件方面： 管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装、等；
4、环境条件方面：环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等；
5、经济因素方面： 仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。
有没有适用于企业的流量计的验收规范及标准
这个具体需要看企业需要的是哪种流量计，然后再看相对应的参数是否符合要求即可。
下面以电磁流量计为例进行介绍：
电磁流量计精度等级和功能
市场上通用型电磁流量计性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高仪表基本误差为（±0.5%～±1%）R，精度低仪表则为（±1.5%～±2.5%）FS，两者价格相差1～2倍。测量精度要求不很高场所（例如非贸易核算仅以控制为目，求高可靠性和优良重复性场所）选用高精度仪表经济上是不合算。 有些型号仪表声称有更高精确度，基本误差仅（±0.2%～±0.3%）R，但有严格安装要求和参比条件，例如环境温度20～22℃，前后置直管段长度要求分别大于10D,3D（通常为5D,2D）提出流量传感器要与前后置直管组成一体流量标准装置上作实流校准，以减少夹装不善影响。多种型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。
电磁流量计流速、满度流量、范围度和口径
选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。EMF用这样管道上，传感器口径与管径相同即可。 EMF满度流量时液体流速可1～10m/s范围内选用，范围是比较宽。上限流速原理上是不受限制，通常建议不超过5m/s，衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。有些新建工程运行初期流量偏低或流速偏低管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质流体，选用流速不低于2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强流体，常用流速应低于2～3m/s ，以降低对衬里和电极磨损。 测量接近阈值低电导液体，尽可能选定较低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。 EMF范围度是比较大，通常不低于20，带有量程自动切换功能仪表，可超过50～100。国内可以提供定型产品口径从10mm到3000mm，随然实际应用以中***居多，但与大部分其他原理流量仪表（如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等）相比，大口径仪表占有较**重。某企业近万台仪表中，50mm以下***、65～250mm中口径、300～900mm大口径、1000mm以上超大口径分别占37%、45%、15%和3%。
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选择***流量计需要那些技术参数？
1、仪表性能方面： 准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等；
2、流体特性方面： 温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数；BR<
3、安装条件方面： 管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装、等；
请阿加帮我看看此流量计的铭牌的具体意思，说明一下上面的符号代表的内容？
这是爱尔斯特-英斯卓美的计数器式涡轮。
EX:防爆标准为隔爆型.(标准号你按上面标的查一下)
CE认证
(CE下面的看不清楚)
口径： DN100
压力等级:ANSI600
最大工况瞬时流量:250立方米/小时 最小工况 瞬时流量: 13立方米/小时
工作温度:-20-+60摄氏度
最大工作压力:100BAR=10MPA
累积1位小数
准确度等级:1级
个人认为此类仪表适用于低压营运上好点.一般燃气计量的是标方量,此类只看计数器的话只是个工况累积量,如果配套温压补偿带相应二次表是可以实现其它压力场所的.
流量计设计规格书里一般都标有最大流量、最小流、刻度流量，刻度流量指的是什么，是不是量程
最大流量和最小流量通常是指被测介质换算成水的密度后，测量体能达到的最大最小流量。刻度流量通常指被测介质的量程。
孔板流量计在安装时要注意哪些方面的问题?运行中要关注哪些方面的问题,怎样克服?
孔板流量计在安装时要按设计和规范施工。具体可参阅中华人民共和国国家标准 GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》。孔板本身是免维护设备。
孔板是机械加工出圆形穿孔的薄板。是用于流量测量的节流元件中的一种。在同一根密闭管道中，当流体流动流速加快，其静压能会转化为动压能。所以在同一根密闭管道中，流速越快的位置静压越低。在流体通路中设置一个节流元件，使流过节流元件的流体流速加快，则节流元件前后会形成压力不同的静压区，其压力差（差压）的平方与流量成正比，通过测量差压并加以开方则可以得到流量值。孔板就是一种节流元件。
在孔板安装中要注意：
上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定；
在孔板的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段辟i离应符合下列规定：
当温度计插套或套管直径小于或等于0. 03D(D为管道内径)时，不应小于5D；当温度计插套或套管直径在0. 03D和0.13D之间时，不应小于20D。
在孔板的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段印离不应小于管道内径的5倍。
在孔板在水平管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
测量气体流量时，应在管道的上半部。
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
孔板采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取甩孔直径的1/2；
取压孔的直径宜为4mm-- 10mm，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当直径比大于0. 60且直径小于150mm时，应为(25. 40士0.50) mm;
当直径比小于或等于0. 60或直径比大于0.60且直径大于或等于150mm和小于或等于1000mm时，应为(25. 40士1.00) mm。
取压孔的直径宜为6mm~12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相变。
孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：
上游侧取压孔的轴线与扎板上游侧端面间的距离应等于D士0. 10D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当直径比小于或等于0. 60时，应等于0.50D士0.02D；当直径比大于0. 60时，应等于0.50D士0.OID。
取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。
上、下游侧取压孔的直径应相等。
采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相等。
测量管道的敷设应符合设计文件的规定，并应按最短路径敷设。
当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要求，设置l1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能排除测量管道中积聚的气体或冷凝液．当无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置、在集液处安装排液装置。
当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿，正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm．测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不得小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
低温管道敷设应采取膨胀补偿措施，
低温管及合金管下料切断后，必须移檀原有标识。薄壁管、低温管及钛管，严禁使用钢印做标识。