钢材质量等级分A、B、C、D、E级的依据是什么？(钢材等级abcd哪个质量好)-冷知识百科

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钢材质量等级分A、B、C、D、E级的依据是什么？

冲击韧性。

钢材质量等级分A、B、C、D、E级的依据是什么？

钢材质量等级划分主要依据是以对冲击韧性（夏比V型缺口试验）的要求区分的，对冷弯试验的要求也有所区别。

（1）对A级钢，冲击韧性不作为要求条件，对冷弯试验只在需方有要求时才进行。

（2）而B,C,D各级则都要求AKV值不小于27J，不过三者的试验温度有所不同，B级要求常温（25＋－5 ℃）冲击值。

（3）C和D级则分别要求0 ℃和－20 ℃ 冲击值。

（4）B,C,D级也都要求冷弯试验合格。为了满足以上性能要求，不同等级的钢的化学元素略有区别。

扩展资料：

优质钢（包括高级优质钢）

（1）结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。

（2）工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

（3）特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

按冶炼方法分类：电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

钢材包括钢材构件品质检测有很多种项目，包括拉伸测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试。材料及相关制品在研发及生产过程实时掌握产品质量性能，可避免因质量退货、原材料浪费等。

参考资料：百度百科——钢材

钢材化学成分检测标准有哪些

帆泰检测回答：钢一般包括碳(c)/硫(s)/硅(si)/锰(mn)/镍(ni)/铬(cr)/磷(p)/铜(cu)/钼(mo)/铁(fe)余量，其中铁元素含量最多，不同型号的钢材所包含的元素有区别，也不局限于上面所说的元素。

金属牌号鉴定怎么做呢？

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拍照-制样-消解-测试-数据审核-出报告
对于不同的金属不同的成分，我们消解所采用的酸是不一样的，消解容器，定容容器也可能不一样的。更不用说，我们做测试的设备都可能会是不一样的。

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钢材的性能主要有哪些方面

如下元素是不同钢种都有的化学元素。
1、碳（C）：
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，
当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过
0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，
碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和
抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗**的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的
低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强
度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%
的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低
塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在
锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于
0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通
常称易切削钢。
当然，不同的钢种还有其他元素对钢材的性能影响大。如不锈钢，镍（Ni),铬（Cr）对性能影响也很大。

如何鉴别钢材的的质量？

一般有几个方面：
1，钢板厚度
2，钢材的表面外观质量
3，钢材表面的锈蚀
4，钢材重量
5，有条件的可抽样检验
最简单的方法就是要质量保证书。查看一下出厂时的各项检验指标。
建筑钢材鉴别
新到一批建筑用螺纹钢；查验是否与需求的直径、长度、数量、重量等相关信息吻合。
送达的信息与采购的信息是否相吻合、包装的量与采购的量是否相吻合；与称重计量是否相吻合。
捆扎标签与需求的商品属性是否相吻合；肉眼观察的信息与商品的属性是否相吻合。
物理检验报告
1、要符合采购信息相符合的商品属性。首钢的产品不能是邯钢的检验报告。
2、物理达标必须有明确的合格字样或其它形式确定字样并有加盖检验报告章与检验人报告章。
3、检验时效与出厂时效相对应；生产企业与报告相对应。
感光经验检查
用火花鉴别的方法。
所需设备：砂轮机
，带**铝砂轮
方法：1.开动砂轮机，将待检工件与标准样件分别磨一磨，对比火花即可迅速分开。
2.如果没有材料样件。将工件在砂轮上磨一磨，锰钢手感较硬，流线白亮或黄亮。爆花多且整齐，芒线白色细长，含碳量高时花粉多。
工业纯铁手感较软，火花束长，几乎全为流线，不发生爆裂节花。颜色麦黄。
铸铁、生铁的火花很短，颜色暗黄－－暗红，火花细碎很小，花粉很多。

关于世界各国钢铁标准急在线等

体">俄罗斯GOST 5632-72 日本JIS G4303-91 美国ASTM
A276-96 比利时BS970Part1
BSEN10088-1-95 德国DIN17400-96
DINEN10088-1-95 法国NFA35-578-91
NFEN10088-1-95 ISO683/13-86
TR4956/84
1Cr17Mn6Ni5N - SUS201 201 X12CrMnNiN
17-7-5 X12CrMnNiN
17-7-5 X12CrMnNiN 17-7-5 A-2
1Cr18Mn8Ni5N 12KH17G9AH4 SUS202 202 X12CrMnNiN
18-9-5 X12CrMnNiN
18-9-5 X12CrMnNiN 18-9-5 A-3
1Cr17Ni7 - SUS301 301 BS970Part1-96 301S21 - NFA35-574-95 Z12CN17.07 14
1Cr18Ni9 12KH18H9 SUS302 302 302S31 DIN17440-96 X12CrNi18-9 Z10CN18.09 12
Y1Cr18Ni9 - SUS303 303 303S31 X12CrNiS18-9 Z10CNF18.09 17
Y1Cr18Ni9Se 12KH18H10E SUS303Se 303Se 303S42 - - 17a
0Cr18Ni9 08KH18H10 SUS304 304 304S31 X5CrNi18-10 Z7CN18.09 11
00Cr19Ni11 03KH18H11 SUS304L 304L 304S11 X2CrNi19-11 X2CrNi19-11 10
0Cr19Ni9N - SUS304N1 304N - - - -
0Cr19Ni10NbN - SUS304N2 XM21 - - - -
00Cr18Ni10N - SUS304LN - X2CrNiN18-10 X2CrNiN18-10 X2CrNiN18-10 10N
1Cr18Ni12 12KH18H12T SUS305 305 X4CrNi18-12 X4CrNi18-12 X4CrNI18-12 13
0Cr23Ni13 - SUS309S 309S - - NFA35-578-91 Z15CN23-13 15
0Cr25Ni20 - SUS310S 310S 310S31 - Z8CN25-20 16
0Cr17Ni12Mo2 08KH17H13M2T SUS316 316 316S31 X5CrNiMo17-12-2 Z7CND17-12-2 20
20a
0Cr18Ni12Mo2Ti 08KH17H13M2T SUS316Ti 316Ti S31635 320S31 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 21
00Cr17Ni14Mo2 03KH17H14M2 SUS316L 316L 316S13 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo17-12-2 19
19a
0Cr17Ni12Mo2N - SUS316N 316N X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 -
00Cr17Ni13Mo2N - SUS316LN 316LN X2CrNiMo17-11-2 X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMo17-11-2 19N
19aN
0Cr18Ni12Mo2Cu2 - SUS316J1 - - - - -
00Cr18Ni14Mo2Cu2 - SUS316JIL - - - - -
0Cr19Ni13Mo3 08KH17H15M3T SUS317 317 316S33 X5CrNiMo17-13-3 - -
00Cr19Ni13Mo3 03KH16H15M3 SUS317L 317L Part-4 317S12 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMo18-15-4 24
0Cr18Ni16Mo5 - SUS317J1 - - - - -
1Cr18Ni9Ti 12KH18H10T - 321 321S31 X6CrNitI18-10 X6CrNiTi18-10 11
0Cr18Ni10Ti 08KH18H10T SUS321 321 321S31 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 15
0Cr18Ni11Nb 08KH18H12B SUS347 347 347S31 X6CrNiNb18-10 X6CrNiNb18-10 16
0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu18-9-4 -
0Cr18Ni13Si4 - SUSXM15J1 XM15 - - - -
0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 - - - - -
1Cr18Ni11Si4AlTi 15KH18H12G4TYU - - - - - -
0Cr13Al - SUS405 405 405S31 X6CrAl13 X6CrAl13 5
00Cr12 - SUS410L - - - Z3CT12 -
1Cr17 12KH17 SUS430 430 430S17 X6Cr17 X6Cr17 8
YCr17 SUS430F - - X6CrMoS17 - 8a
1Cr17Mo SUS434 - X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 9c
00Cr30Mo2 SUS447J1 - - - - -
00Cr27Mo SUSXM27 XM27 - - - -
1Cr12 SUS403 403 410S21 X6Cr13 X6Cr13 3
1Cr13 12KH13 SUS410 410 410S21 X12Cr13 - 3
0Cr13Ae SUS405 405 403S17 X6Cr13 X6Cr13 1
Y1Cr13 SUS416 - 416S21 - X12CrS13 7
1Cr13Mo SUS410J1 - - - - X12CrM126
2Cr13 20KH13 SUS420J1 420 420S37 X20Cr13 X20Cr13 4
3Cr13 30KH13 SUS420J2 420 420S37 X30Cr13 X30Cr13 5
Y3Cr13 SUS420F - - - - -
4Cr13 40KH13 - - X46Cr13 X46Cr13 X46Cr13 -
1Cr17Ni2 14KH17H2 SUS431 431 431S29 X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 96
7Cr17 SUS440A - - - - -
8Cr17 SUS440B - - - - -
9Cr17 95KH18 SUS440C - - - - -
11Cr17 SUS440C - - - - -
Y11Cr17 SUS440F - - - - -
9Cr18Mo SUS440C 440C - - - -
9Cr18MoV - - X90CrMoV18 X90CrMoV18 X90CrMoV18 -
0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 ASTM A564M-95 S17400 - - ISO683/16-76
1
0Cr17Ni7Al 09KH17H7YU SUS631 17700 X7CrNiAL17-7 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7 2