厂家和用户单位对压力机液压机油压机应如何调试？(液压机压力大小如何调压力)-冷知识百科

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厂家和用户单位对压力机/液压机/油压机应如何调试？

滕州市弘业电子机械厂在压力机/液压机/油压机出厂前，用户单位在新设备安装后以及设备经过修理后，须对压力机/液压机/油压机按有关标准进行调试。一、做好技术准备，熟悉被调试设备
先仔细阅读设备使用说明书，全面了解压力机/液压机/油压机的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操用使用方法、试车注意事项等。
消化好“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。
在上述考虑的基础上确定压力机/液压机/油压机调试内容、步骤及调试方法。二、压力机/液压机/油压机调试前的检查
（一）试机前对*露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵禁用棉纱。
（二）导轨、各加油口及其它滑动副按要求加足润滑油。
（三）检查油泵旋向、油缸、油马达及油泵的进出油管是否接错。
（四）检查各液压元件，管路等连接是否正确可靠，安装错了的予以更正。
（五）检查各手柄位置，确认“停止”、．“后退”及“卸荷”等位置，各行程挡块紧固在合适位置。
（六）旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小。
（七）合上电源。三、压力机/液压机/油压机调试
（一）点动：先点动泵，观察油泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其它不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。
（二）空载调试：先进行 l0 一 20 分钟低速运转，有时需要卸掉油缸或油马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转 ( 暖机运转 ) 尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
（三）逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，油泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题要及时分析解决。
（四）按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，对复杂的国产和进口设备，如果出现难以解决的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于压力机/液压机/油压机生产厂家。
（五）最后进入满负载调试，即按压力机/液压机/油压机技术性能进行最大工作压力和最大 ( 小 ) 工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并作出书面记载。
如一切正常，可试加工试件。试车完毕，停车后压力机/液压机/油压机一般要复原，并做好详细调试记录存档。
（六）经上述方法调试好压力机/液压机/油压机各手柄，一般不要再动。对即将包装出厂的压力机/液压机/油压机应将各手轮全部松开。对长期不用的压力机/液压机/油压机，应将压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形而影响到机械设备启用时出现各类故障，影响性能。

机械设备调试需要俱备什么知识？

厂家和用户单位对压力机液压机油压机应如何调试？

要懂得传动链。电气图，液压传动等知识！

液压设备在安装过程中有哪些注意事项

1.液压设备的液压元件应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装
2.根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将备调平找正，达到图纸要求。液压泵及其传动，必须有较高的同轴度，即使是挠性联轴器也要尽量同轴
3.由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态
4.用法兰安装的阀，固定螺钉不能拧的太近，应根据产品的具体要求确定。因为太紧有时反而会造成接头密封**或单面压紧现象
5.液压油缸的安装应考虑膨胀的影响，在行程大和温度高时，必须保证缸的一段浮动，同时，液压缸的密封圈不要装的太紧，特别是u行密封圈，以免引起工作阻力太大
6.油箱放油口及各种装置油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点
7.在安装液压元件设备时，元器件设备都必须进行压力和密封试验，应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统
8.设备就位调整完成后，一般需对液压设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆.