压铸铝件喷粉后附着力不理想.一个工件表面有的地方行有的地方不行.处理...
1、前处理没有效果就打磨工件增加附着力，再不行就增加喷粉量~如果是铝锭本身的问题，那你只能考虑这几点了。或者更改前处理方式。
2、第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
3、铝压铸件表面处理工艺的方法有：粉末喷涂、烤漆、喷油、**、喷砂等。粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
4、(2)被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
5、你的产品结构比较复杂，这种情况可能是压铸过程中金属偏析的现象，也就是说这个位置的可能硅或是铜富集，造成做铝合金钝化过程没有钝化层。
压铆螺母的钣金件,喷粉(喷塑)后在铆螺母尾部的缝隙有气泡和气孔,哪位大...
喷淋后是否烤干，压铆的治具是怎样的，喷涂之前表明可能有油或者残胶，建议喷涂前用震磨机磨一下压铆处的表面，然后清理再喷涂。
这是具备粉末涂料吸附积聚过多造成的，可采取合适压力的压缩空气气流吹掉一些积聚的粉末涂料。如果五金钣金件体积不大，也可采用振动的方法抖搂掉过多的粉末涂料。
压铆螺母主要的品牌就是PEM，国内压铆紧固件的分类规则都是按照它的分类进行的。压铆螺母注意事项 S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。
安装压铆螺母前，应预先在金属板上打孔（预置安装孔），孔径略小于压铆螺母的压花齿，然后用液压机将压铆螺母的压花齿压入安装孔内，在压力作用下，安装孔周边的材料产生塑性变形而被挤入导向槽，从而锁紧压铆螺母。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。
铝合金压铸件,表面喷粉处理,与尼龙塑壳配合需留多大配合间隙
0.3毫米。根据查询X技术显示，铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位要留0.3毫米的配合间隙。
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面**皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、**、电镀、电泳4种。
一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。
表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。