螺纹加工有几种方法?
螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于**结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但**结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。1 一般指用成形**或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在车床上车螺纹的方法常见的有三种：直进法、左右进刀法和斜进法。直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法！加工方法是在加工过程中对**的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。
螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形**或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。
螺纹加工工艺方法：切削法。切削法是用成形**或磨具在工件上切削出螺纹的方法，主要有车削、铣削、镗削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。切削法是用去除材料的方法来获得螺纹的；滚压法。
螺纹加工工艺有哪几种方法?
1、螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于**结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但**结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
2、螺纹加工工艺方法：切削法。切削法是用成形**或磨具在工件上切削出螺纹的方法，主要有车削、铣削、镗削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。切削法是用去除材料的方法来获得螺纹的；滚压法。
3、C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。
4、螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形**或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。
5、直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法！加工方法是在加工过程中对**的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。
6、问题好深奥。按照标准件来说，一般有滚，搓，攻，挤。外螺纹多数为滚和搓，属于无屑加工，螺牙强度好，效率高。内螺纹一般为攻牙或者挤压。还有旋风铣和车床挑螺纹，但那一般不是标准件的工艺，效率较低，成本较大。
钢板上的螺纹孔怎么加工的?看完我就明白了,原来这么简单
1、在PROE里可以做螺纹孔的，打开PROE里的创建孔，里面有三项，分别直孔、草绘和标准孔。在标准里面就能创建标准的螺纹孔。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。
2、接骨钢板呈弧形，在接骨钢板一面设置有若干个减压槽。锁定螺纹孔设置为圆锥多头螺纹孔或圆柱多头螺纹孔，圆锥多头螺纹孔或圆柱多头螺纹孔中多头螺纹的头数为2～3头。在接骨钢板上可设有若干个螺孔，在螺孔之间设有弹性槽。
3、NM500耐磨钢板材料的确比较硬，HBW470-530硬度范围。一般的钻床和**都很难做，加工沉头孔和螺纹孔难度的确比较大，需要选用更高硬度的钻头和进口丝锥。
加工中心如何加工螺纹
1、工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。（3）加工中心操作系统：FANUC0I （4）**：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
2、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。这主要应用在孔径比较小的底孔，用丝攻做螺纹的时候指令是用G84，根据不同类型的丝攻选择不同的参数设置。
3、加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。
4、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；**一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，**半径补偿值应在此时带入。
七种螺纹加工方法详细讲解!不可不看!
1、螺纹切削 这是最基本的加工方式，包括车削、铣削、攻丝套丝磨削等。车削和铣削利用成形**，确保每一转都精确地推进一个导程，而攻丝和套丝则利用丝锥或板牙，通过轴向与工件的相对旋转来形成螺纹。 螺纹车削 车床上的成形车刀和螺纹梳刀各显神通。
2、不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。
3、根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。**清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
4、五，冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。六，螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。
5、问题一：梯形螺纹怎么车 调整好螺距，计算好大径和小径，磨削好车刀，定好角度。安装牢固，对刀看偏离度。计算好牙宽，一般为0.366t，实际要稍小一些。
6、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量 安全生产：1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
螺纹加工都有哪些方法?
1、螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于**结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但**结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
2、直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法！加工方法是在加工过程中对**的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。
3、螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形**或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹切削。
4、切削法。切削法是用成形**或磨具在工件上切削出螺纹的方法，主要有车削、铣削、镗削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。切削法是用去除材料的方法来获得螺纹的；滚压法。
5、主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、冷挤压、研磨和旋风切削等 铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R25～0.08微米。
6、螺纹的加工方法以及这些加工方法的不同点 1） 螺纹切削 一般指用成形**或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
好了，关于螺纹如何加工和螺纹如何加工螺纹孔的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈!